引言

工藝粒度合格的電石與水在乙炔發(fā)生器中反應，粗乙炔氣從發(fā)生器頂部溢出，在冷卻塔用廢次氯酸鈉溶液噴淋冷卻，除去粗乙炔氣中絕大部分水分后，經(jīng)乙炔壓縮機升壓后送至清凈塔，用次氯酸鈉溶液脫除其中的硫化氫、磷化氫，再經(jīng)中和塔堿洗中和后送至VCM合成裝置。電石渣漿分別從發(fā)生器溢流管及底部排渣孔排出，流至渣漿池。用渣漿泵把渣漿送至壓濾車間，經(jīng)板框壓濾機壓濾后濾液返回沉清池，經(jīng)填料噴淋冷卻塔冷卻，部分返回反應器，其余部分經(jīng)中和后排至污水處理場；濾渣從壓濾車間直接送至渣場或水泥廠。

改造原因

內(nèi)蒙古海吉氯堿化工股份有限公司(簡稱海吉公司)乙炔裝置建成投產(chǎn)以來，因板框壓濾機對電石渣漿的處理效果較差，員工操作不熟練等原因造成濾液固含量較高，陸續(xù)出現(xiàn)下列問題：

①沉清池內(nèi)沉降大量電石渣漿，有效容積減少，濾液外溢；

②填料噴淋冷卻塔填料堵塞；

③濾液返回發(fā)生器管道堵塞采取加強現(xiàn)場設備維護保養(yǎng)管理，組織員工進行操作技能培訓等措施后，也未能從根本上解決問題。

改造措施

經(jīng)海吉公司有關部門研討，決定對原電石渣漿廢水處理工藝進行改造，新增1座三級沉降池和二座清凈水收集池，取消填料噴淋冷卻塔。改造后的處理工藝為：電石渣漿經(jīng)板框壓濾機壓濾后，濾液自流進入沉降池，一部分清液溢流進入沉清池返回發(fā)生器使用，其余清液與廠內(nèi)清凈下水、污水處理場的中水一同排人清凈水收集池，進一步沉降和自然冷卻后，返回發(fā)生器或送至自備熱電廠脫硫除塵使用。沉降池底部渣漿排至渣漿池送壓濾機處理，清凈水收集池底部渣漿積存到一定厚度后由機械或人工清理，送至渣場存放或送水泥廠利用。

利用措施

通過上述改造，電石渣漿濾液經(jīng)沉降池、沉清池、清凈水收集池后溫度、固含量均有不同程度的下降，可滿足乙炔發(fā)生器工藝水指標要求。電石渣漿濾液、污水處理廠的部分中水、廠內(nèi)清凈下水進入清凈水收集池后全部回收利用：一部分返回乙炔發(fā)生器，其余送至自備熱電廠脫硫、沖灰除塵使用。

效益分析

(1)經(jīng)濟效益。電石渣漿經(jīng)壓濾機壓濾后的上清液、廢次氯酸鈉溶液等廢水，都直接與乙炔接觸而溶解了大量的乙炔這些處理后的含有乙炔的飽和廢水用于電石水解，可減少因乙炔溶于水而造成的電石的損失。經(jīng)過實測，海吉公司生產(chǎn)1tPVC消耗的電石減少了40，并且可回收廢水約60m3/h。海吉公司現(xiàn)有的生產(chǎn)能力為6萬t/a，按裝置運行時間8000h/a、電石價格2000元/t、工業(yè)水0.6元/m計算，則回收的乙炔產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為：40×10×60000×2000：480萬(元/a)；回收的廢水產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為：60x8000x0.6：28.8萬(元/a)；合計508.8萬元/a。

(2)社會效益。在國家大力提倡構(gòu)建節(jié)約型社會的形勢下，節(jié)約用水不僅是企業(yè)節(jié)能降耗的一種措施，還是企業(yè)對國家和社會承擔的責任。同時，清凈水回收利用也符合環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展思路