引言

隨著油田進(jìn)入高含水后期開發(fā)階段，剩余可采儲量逐漸減少，產(chǎn)油量遞減嚴(yán)重，采用聚合物驅(qū)油、三元復(fù)合驅(qū)油等三次采油新方法是提高可采儲量的重要措施。三元復(fù)合驅(qū)即堿一表面活性劑一聚合物復(fù)合驅(qū)，三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)可提高原油采收率20％以上。三元復(fù)合驅(qū)采出液不僅含有聚丙烯酰胺，還含有堿和表面活性劑，黏度高，乳化嚴(yán)重，懸浮物含量高，油水很難靠自然沉降分離。三元站內(nèi)罐底、池底沉降了大量的三元復(fù)合驅(qū)采出液廢渣(以下稱“三元廢渣”)。三元廢渣無法及時(shí)排出，直接導(dǎo)致后續(xù)水處理階段水質(zhì)懸浮物含量不能滿足注入需求，影響油田精細(xì)開發(fā)效果；同時(shí)聚驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)注人井洗井水進(jìn)入回收池，該池運(yùn)行一段時(shí)間后池底也沉積了大量三元廢渣，由于得不到及時(shí)處理，導(dǎo)致聚驅(qū)及三元井洗井頻次受限，從而影響聚驅(qū)及三元復(fù)合驅(qū)開發(fā)效果。

三元廢渣的物理性質(zhì)及處理現(xiàn)狀

采用調(diào)質(zhì)一離心處理工藝，在已建含油污泥處理站進(jìn)行三元廢渣的后續(xù)處理現(xiàn)場試驗(yàn)。離心脫水工藝一般適用于兩相密度差較大、黏結(jié)性較低物料的脫水。通過已建污泥處理站對洗井水池三元廢渣離心處理試驗(yàn)，洗井水池三元廢渣的初始含聚濃度為590mg／L，經(jīng)流化、調(diào)質(zhì)后含聚濃度為285mg／L，黏度為4．5mPa·S。試驗(yàn)結(jié)果表明：由于三元廢渣不易分散，在離心過程中造成離心機(jī)內(nèi)部堵塞，無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。目前，污泥處理站離心處理三元廢渣的最高含聚濃度為80mg／L。已建含油污泥處理站不能直接對高含聚三元廢渣進(jìn)行處理。因此，在高含聚三元廢渣進(jìn)入含油污泥處理站處理之前需要進(jìn)行預(yù)處理，降低含聚濃度和黏度，經(jīng)過優(yōu)化比選和試驗(yàn)研究，采用板框壓濾機(jī)處理技術(shù)。

板框壓濾機(jī)工作原理及工藝流程

板框壓濾機(jī)是一種新型污泥處理設(shè)備，在許多行業(yè)都取得了很好的應(yīng)用效果，也可以對三元廢渣進(jìn)行處理。通過對三元廢渣加水稀釋，可有效降低含聚濃度和黏度，使聚合物溶于水，經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾進(jìn)入水相，從而降低處理后固體中聚合物含量，再進(jìn)入已建含油污泥處理站進(jìn)行無害化處理。

工作原理

三元廢渣經(jīng)螺桿泵提升，與混凝劑在管道中充分混合后均勻分布于上網(wǎng)帶，大部分水通過濾帶滲透后排出。經(jīng)初步脫水的三元廢渣漸漸導(dǎo)入楔形區(qū)，在此利用網(wǎng)帶的移動使壓力逐漸遞增，使三元廢渣均勻地分布于整個(gè)網(wǎng)帶的幅面上，壓濾機(jī)通過低速轉(zhuǎn)動的軋輥對夾在兩層濾帶之間的三元廢渣進(jìn)行逐級壓榨，使其充分脫水。壓榨后的泥餅大部分靠重力作用自行脫落，部分黏附于濾帶的污泥在刮板作用下剝離濾帶，同時(shí)沖洗水對濾帶進(jìn)行不間斷沖洗，保證濾帶的清潔和過濾能力的再生。

工藝流程

三元廢渣流化和預(yù)處理,不同來源的三元廢渣進(jìn)入流化預(yù)處理裝置中，通過加入回?fù)綗崴瑢⑷獜U渣升溫至45。C并將含固量較高的三元廢渣流化成含固量在5％左右的流體，浮選機(jī)將大塊的固體雜質(zhì)從三元廢渣中去除，減少對后續(xù)設(shè)備的磨損并保證處理效率。此過程三元廢渣與回?fù)剿谋戎荡蠹s為1：3(可根據(jù)含聚濃度和黏度適時(shí)調(diào)整)，通過稀釋和升溫，降低三元廢渣的含聚濃度和黏度。

三元廢渣調(diào)質(zhì)流化

三元廢渣進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐通過加熱、攪拌、勻化，使油、泥充分脫離，油、水充分破乳，再通過沉降、溢流回收上層污油，便于后續(xù)的減量化處理。調(diào)質(zhì)罐內(nèi)的介質(zhì)溫度控制在45～60℃之間。經(jīng)稀釋和升溫后的三元廢渣含聚濃度小于300mg／L，黏度小于4．5mPa·S，含油量穩(wěn)定，小于8％。

三元廢渣壓濾處理

經(jīng)調(diào)質(zhì)后的三元廢渣進(jìn)入壓濾機(jī)，壓濾出的含聚污水經(jīng)緩沖罐緩沖后由自吸泵提升至污油站緩沖池，三元廢渣經(jīng)壓濾后，大部分聚合物隨污水排出，處理后三元廢渣中含聚濃度小于80mg／L，含固量25％～40％，含油量小于4％，壓濾后三元廢渣與水驅(qū)含油污泥混合后再進(jìn)入已建泥站進(jìn)行流化一調(diào)質(zhì)一離心處理，保證處理后污泥含油量小于2％，滿足DB23／T1413—2010《油田含油污泥綜合利用污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

應(yīng)用效果及結(jié)論

該裝置在油田含油污水處理站經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行，使處理前含水率在95％以上的三元廢渣，經(jīng)處理后含水率降低到70％以下，實(shí)現(xiàn)了三元廢渣減量化；該裝置采用機(jī)械擠壓原理達(dá)到固液分離的目的，運(yùn)行穩(wěn)定性較好；只需要添加絮凝劑和使用可再生濾布，從而降低了運(yùn)行費(fèi)用；同時(shí)該裝置占地面積小，具有較好的可移動性，既可以放置在已建含油污泥處理站，作為三元廢渣進(jìn)入泥站的前處理技術(shù)，又可以放置在聚驅(qū)及三元污水處理站，對站內(nèi)產(chǎn)生的三元廢渣直接進(jìn)行減量化和降聚處理后再拉運(yùn)至已建泥站。采用板框壓濾機(jī)處理三元廢渣技術(shù)在改善注水水質(zhì)提高聚驅(qū)及三元驅(qū)效果、降低對已建含油污泥處理站離心機(jī)沖擊、消除三元廢渣直接外排帶來的環(huán)境污染隱患和實(shí)現(xiàn)減排等方面，均取得了良好的效果，在油田三元廢渣治理方面具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)支持：188517-18517