引言

選煤廠是一座礦井型動力煤選煤廠，為適應礦井技改生產能力提升的需要，選煤廠再次進行煤泥水系統的改造，采用了2臺300/2000型快開式隔膜壓濾機，經一年多的運行情況來看，其設備性能優良，處理煤泥水效果顯著。

主要技術參數

該快開式隔膜壓濾機主要技術參數。

過濾面積/m2 300

系統最高壓緊壓力/MPa 20

濾室容積/m3 69

系統最高壓榨壓力/ MPa1.0

濾室數量/個 44

進料孔公稱直徑/mm 150

濾餅厚度/mm 45

出液孔公稱直徑/mm 100

系統最大過濾壓力/MPa1.0

油缸最大有效行程/mm 500

拉板電機功率/kW 5.5

齒輪油泵電機功率/kW 4

結構性能和工作原理

ZKG300/2000型快開式隔膜壓濾機是集機、電、液于一體的分離機械設備，由5大部分組成：機架部分，過濾部分，液壓部分，缸料機構和電器控制部分。

機架部分機架是整套設備的基礎，用于支撐過濾機構，由止推板，壓緊板，機座，油缸體和主梁等連接組成。主梁是新型廂式梁，具有抗側彎能力強，抗拉強度大，止推板，壓緊板和機座均采用優質碳素鋼焊接而成，而油缸體采用優質無縫鋼管加工制造，機械性能均良好。

過濾部分

過濾部分是整齊排列在主梁上的隔膜濾板，廂式濾板和夾在其間的濾布所組成。增強聚丙烯隔膜濾板和廂式濾板均采用北歐公司的特殊彈性材料及其獨特配方壓制而成，化學性能穩定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕，無毒，重量輕，表面平整光滑，密封好，易洗滌等特點。

液壓部分

液壓部分是主機完成壓緊和松開的動力裝置，在電氣控制系統作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成。當系統被液壓站，油缸壓緊時，將各個濾室密封，進行過濾，當松開時，用于卸料，并具有自動壓緊，自動保壓，自動補壓，自動卸壓及自動松開等功能。主要由液壓站和油缸來完成。

卸料機構

主要由兩個減速電機和傳動軸，鏈輪，鏈條等部件組成，在電氣系統的作用下進行卸料工作。

電氣控制部分

電氣控制部分是全系統的控制中心，主要由電控柜、斷路器、空氣開關，中間繼電器，PLC編程器，行程開關，接近開關及TD200文本顯示器等組成。該機有自動和手動兩種操作方式。在自動方式下，壓濾機整體動作全過程將按照設計程序、依次運行，不需人工干預。

ZKG300/2000型壓濾機工作原理設備運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊，以保證濾漿在濾室內進行加壓過濾。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵的壓力產生固液分離，由于濾布作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由排液閥排出。當過濾結束時，松開壓緊板，支撐座位置的電機啟動，通過鏈輪，鏈條拉動油缸座，壓緊板并拉開第一部分濾板，止推板位置的電機啟動，帶動隔板拉開第二部分濾板，通過電控柜中信號傳遞，使之反轉，帶動隔板拉開剩余的濾板，這樣就完成了一個工作循環。

結語

經過一年多時間的運行實踐，ZKG300/2000型快開式隔膜壓濾機運行平穩，工藝效果良好，在具體的生產中，還可通過壓榨和反吹風進一步降低濾餅的水分，當入料粒度穩定，礦漿濃度在650～700g/L時，其單循環時間為10～15min，是處理選煤廠煤泥水的有效設備。