引言

制堿廠，是60年代末設計、7O年代初投產的，是侯氏制堿法——加壓變換氣制堿工藝的示范廠之一，現為50kt／a純堿的裝置能力，在我廠的生產過程中，存在著行業中共同存在的老大難——NH3／CO2平衡，系統母液(水)平衡的問題。1996年底，我廠自制的8全不銹鋼整體焊接轉鼓真空濾堿機投產后，曾長期困擾我廠生產的母液膨脹問題得以緩解，隨著管理技術的不斷進步和操作水平的日益提高，以及我廠第二臺自制8m2高效濾堿機的投產，系統母液由膨脹轉為持續穩定的收縮趨勢，對于AⅡ泥中各有效組份的回收再利用，便由長期的企盼變成可能。根據我廠在AⅡ泥回收方面的多年的實際經驗，選用了反洗壓濾機(改進型)作為濾過設備，安裝調試完畢并投人正常生產，經過一年多的實際檢驗，此項工程已完全達到了設計要求，各項指標優于其他AⅡ泥的回收分離技術，取得了良好的社會效益和經濟效益。

泥分離回收流程

來自AII澄清桶底部的AⅡ泥稀液(視固液比為40％一5()％)，首先進人AⅡ泥稀液池，用AⅡ泥漿泵打人高位槽，再泵入壓濾機的板框內室，進行依靠泥漿泵輸液壓力為濾過動力源的壓濾，濾液進入緩沖缸，然后由AⅡ泵打回AⅡ澄清桶、濾餅則經反洗后再卸料，完成濾過過程。

技術指標

生產強度AⅡ泥稀液量：>12m3／d3600m3／aAⅡ濾液量：>10m3／d3000m3／a泥渣(餅)：>2／d600m3／a23濾餅的組份2000年11月～2001年3月查定結果濾渣平均含水均在28％～30％之間。

主要經濟技術指標總投資：20萬元回收AII價值：2000元／d60萬元以上／a運行費用：10萬元／a效益：

①四個月即可收回投資；

②年效益達50萬元以上3效益分析31環境效益該項工程竣工投產，每天上午都能正常的進行AⅡ泥的回收處理工作，8個月來已至少處理了2400AⅡ泥稀液，濾液全部進八生產系統，實現了化害為利，變廢為寶的目標。該項工程每年將處理廢液在3000m]以上，基本上使我廠下水道實現了達標排放，避免了江河污染，產生了良好的環境效益。

社會效益

此項技術在我廠的開發成功，不僅使我廠廢水實現了達標排放，為環境事業做出了貢獻，同時，也為廣大侯氏制堿——加壓變換氣制堿技術做出了貢獻，使此項制堿工藝更合理、更完善。此外，該項回收技術流程合理、操作維護方便、勞動強度小，運行可靠，與其他AⅡ泥分離回收流程比較，除壓濾機外，附屬設備基本相同，因此，該項技術對其他聯堿廠的AⅡ泥綜合回收利用，具有一定的推廣和指導意義。3．3經濟效益該項工程既是變廢為寶的環境工程，也是綜合利用的效益工程，不僅每年可以低成本回收60多萬元臺格的AⅡ液，還對我廠的整個生產的平衡運行實現NH3／CO2平衡產生了積極作用，間接的經濟效益可觀。

結語

該項xAZF反洗壓濾機應用于AII泥回收技術的開發成功，對我廠的綜合利用起著銀好的推動作用，其環境效益、經濟效益、社會效益良好。濾液為制堿所需之AⅡ液，濾餅一般含水份<30％，根據需要，可以經過反洗進一步除雜后再卸料，是可供綜合利用的生產含鈣和鎂有價值的多種化工產品的原料，或直接作為加工多元復合肥的原料，這將是我們下一步工作的方向。