項(xiàng)目

改造前工藝現(xiàn)狀

選煤廠采用原煤脫泥無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選 + 粗煤泥TBS分選 + 煤泥浮選的工藝。 人洗原煤屬極難選煤種，泥化程度高、煤泥量大。浮選尾礦經(jīng)一次濃縮后，底流給人主洗車間通過濃縮 旋流 器 + 電磁振動(dòng)篩 + 高頻篩回收為末中煤，與重 介中煤、TBS尾礦形成中煤產(chǎn)品進(jìn)人中煤倉,在地下 運(yùn)煤通道與原煤摻配后供入電廠。 一 次濃縮機(jī)溢流 由二次濃縮機(jī)濃縮，底流進(jìn)人煤泥水壓濾車間脫水 后形成煤泥產(chǎn)品。

存在問題

1 )中煤產(chǎn)品水分較高，無法單獨(dú)經(jīng)通道拉運(yùn)至 電廠，即使和原煤摻配也經(jīng)常因水分高被電廠停運(yùn)。 該選煤廠中煤由重介中煤、TBS尾礦和尾煤一次濃 縮機(jī)底流回收的末中煤三部分組成。 可以看出該選煤廠末中煤水分高(20.1%~ 24.7%，平 均 值 21.8%)、在中煤中所占比例高達(dá) 40.70%，使中煤產(chǎn)品水分在 11.9%~ 13.4 % 間，平均達(dá) 12.7%。該選煤廠現(xiàn)有工藝可以實(shí)現(xiàn)部分細(xì)粒煤泥回收，但受限于設(shè)備性能，產(chǎn)品水分無法降低。地下 中煤倉直徑小、高度大，中煤中水分逐漸滲透至倉底 ，容易造成放倉困難甚至潰倉 ,無法單獨(dú)拉運(yùn)，也 無法滿足電廠存儲(chǔ)使用要求，必須與原煤摻配拉運(yùn)。 因此該選煤廠中煤拉運(yùn)量嚴(yán)重受限，經(jīng)常造成中煤 倉滿無法組織生產(chǎn)。

2) 中煤發(fā)熱量低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。該選煤廠生 產(chǎn)兩個(gè)品種產(chǎn)品，原煤性質(zhì)差異大，中煤熱值不穩(wěn) 定 ，在3600?4500cal/g 間波動(dòng)，平 均 4 050 cal/g。電廠用煤熱值標(biāo)準(zhǔn)為 4 200 cal/g,該選煤廠目前的中煤 產(chǎn)品有一部分達(dá)不到電廠用煤要求。降低末中煤水 分從而降低中煤產(chǎn)品水分可以提高發(fā)熱量，每降低 l%7jC分可提高發(fā)熱量 60?80cal/g。同時(shí)該選煤廠煤 泥熱值可達(dá)4300cal/g,售價(jià)隨市場(chǎng)波動(dòng)，造成一定資源浪費(fèi)。降低煤泥水分后摻入中煤可提高中煤產(chǎn) 品熱值,煤泥得到充分利用。

3) 煤泥堆存、運(yùn)輸環(huán)節(jié)存在環(huán)保隱患，制約生 產(chǎn)。該選煤廠產(chǎn)生的煤泥由場(chǎng)地堆存，汽運(yùn)銷售，各 環(huán)節(jié)均會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成污染。隨著環(huán)保要求日益 嚴(yán)格，對(duì)提高煤泥灰分及固體廢棄物處置工作有了 明確要求。傳統(tǒng)的儲(chǔ)裝運(yùn)措施時(shí)常受制于政策管控， 使該選煤廠的生產(chǎn)組織處于被動(dòng)局面。

設(shè)備簡(jiǎn)介

單室進(jìn)料空氣穿流水洗濾餅壓濾機(jī)(簡(jiǎn)稱:穿流式壓濾機(jī))采用機(jī)、電 、液一體化設(shè)計(jì)制造，拉板電機(jī) 采用變頻電機(jī)，結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、安全 可靠。該系列壓濾機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、反吹、 濾餅風(fēng)干、濾餅洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的 自動(dòng)化控制（以上功能可根據(jù)具體工藝要求進(jìn)行增 減 ）。同時(shí)，還可以配置隔膜板，過濾后通過水壓改變 濾室容積，對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，進(jìn)一步降低濾餅含水 率。濾板采用高性能原材料，使用大噸位智能注塑機(jī) 一次注塑成型，精度高、密度高。電氣元件和液壓元件使用壽命長(zhǎng)，因此該系列單室進(jìn)料空氣穿流水洗 濾餅壓濾機(jī)是理想的過濾設(shè)備。 壓濾機(jī)具體有五大部分組成:機(jī)架部分、過濾部 分 、液壓部分、卸料裝置和電器控制部分。

?工藝流程確定及優(yōu)化設(shè)計(jì)

將原有尾煤回收系統(tǒng)改造為解除系統(tǒng)

該選煤廠三臺(tái)一次濃縮機(jī) 801、802、807用二備 一 ，其 中 8 0 7入料除浮選尾礦、尾煤回收系統(tǒng)溢流與 篩下水外，還包括TBS干擾床底流篩下水和煤泥水 車間集中水池物料。集中水池入料為全廠打掃衛(wèi)生 水 ，不符合壓濾機(jī)入料要求。故新建的壓濾系統(tǒng)在處 理末中煤時(shí)需設(shè)截粗系統(tǒng)，而新的壓濾系統(tǒng)建成后， 原尾煤回收系統(tǒng)將失去功用。為減少設(shè)備及基建投 入,充分發(fā)揮舊系統(tǒng)功能，考慮將尾煤回收系統(tǒng)改造 為截粗系統(tǒng)。具體方案如下： 新增設(shè)一趟管路，將 801、802 —次濃縮機(jī)底流 直接泵人新建壓濾車間處理。8 0 7濃縮機(jī)可兼作截 粗緩沖池，其底流通過現(xiàn)有管路打入改造后的由濃 縮 旋 流 器 + 電 磁 篩 + 高 頻 篩 （或離心機(jī)）組成的 558、559、574三套系統(tǒng)進(jìn)行截粗。濃縮旋流器溢流、 電磁篩篩下水標(biāo)高較高，可通過管路自流至新建壓 濾廠房;高頻篩篩下水標(biāo)高較低，仍通過原有管路收 集至主廠房離心液池，由原轉(zhuǎn)排泵打入801、802 — 次濃縮池處理。

尾煤壓濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1) 原壓濾車間剩余兩臺(tái)壓濾機(jī)的更新 :將 910、 9 1 1煤泥壓濾機(jī)更新為穿流式壓濾機(jī)，在尾煤壓濾 車間預(yù)留位置增加一臺(tái)穿流式壓濾機(jī)，配套入料 泵。原壓濾車間供風(fēng)管路、濾液水管路進(jìn)行相應(yīng)改 造 。完成后 909、910、911、912、913五臺(tái)壓濾機(jī)入料 為兩級(jí)濃縮機(jī)底流的混合料，混合比例可通過閥門 進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2 ) 新建壓濾系統(tǒng)設(shè)計(jì):新建壓濾系統(tǒng)的工藝起點(diǎn) 為 801、802 —次濃縮機(jī)和 813、816二次濃縮機(jī)。 兩級(jí)濃縮機(jī)底流由泵分別打入新建壓濾廠房及原壓 濾車間廠房。在新建壓濾廠房，兩級(jí)濃縮機(jī)底流先進(jìn) 入物料緩沖混合桶，由壓濾機(jī)人料泵供入穿流壓濾 機(jī)進(jìn)行脫水。濾液水經(jīng)濾液池收集后轉(zhuǎn)排至高壓循 環(huán)水池供洗選系統(tǒng)使用。綜上，結(jié)合截粗系統(tǒng)、原壓濾車間、新建壓濾系 統(tǒng)的尾煤壓濾系統(tǒng)。原回收系統(tǒng)中末中 煤 水 分 在 2 4 % 左 右 ，3 2 9 中 煤 產(chǎn) 品 整 體 水 分 在 12.5 % 左右。采用穿流式壓濾機(jī)后，末中煤水分能夠 控 制 在 1 5 % 以下，比現(xiàn)系統(tǒng)降低約 9 % 左右;3 2 9中 煤產(chǎn)品整體水分在 1 1 %左右，比現(xiàn)系統(tǒng)降低約 1.5%。并且，中煤產(chǎn)品的整體熱值也能夠由4000cal/g 提升至4 200cal/g 左右。 采用穿流式壓濾機(jī)進(jìn)行煤泥壓濾試驗(yàn)，煤泥產(chǎn)品水分降低，將這種情況下的煤泥產(chǎn)品摻入329中 煤后，整體產(chǎn)品的水分和發(fā)熱量變化情況。 由試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可知，采用穿流壓濾機(jī)后，細(xì)煤泥水分能夠控制在20% 以下，發(fā)熱量在4450kal/g 左右。將這部分煤泥產(chǎn)品摻入到3 2 9中煤產(chǎn)品后，整 體中煤產(chǎn)品的水分能夠控制在 13.0%左右，能夠解 決煤泥產(chǎn)品在堆存、運(yùn)輸環(huán)節(jié)中存在的問題，且混合 ‘煤種得水分、熱值都能夠符合電廠用煤要求，穿流壓 濾機(jī)設(shè)備的而成功應(yīng)用能夠?yàn)樵撨x煤廠創(chuàng)造巨大的 經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)語

穿流式壓濾機(jī)是一種高效、節(jié)能、快速的間歇性 操作加壓過濾設(shè)備，適用范圍廣、分離效果好、洗滌 充分徹底。該設(shè)備在選煤廠沒你回收系統(tǒng)中的成功 應(yīng)用，說明穿流式壓濾機(jī)能夠有效降低煤泥產(chǎn)品的 含水率，提升煤泥產(chǎn)量回收利用率，提高其經(jīng)濟(jì)附加值 ，解決煤泥產(chǎn)品水分偏高，硫 分 、熱值不穩(wěn)定和儲(chǔ) 有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。 存運(yùn)輸受限制等問題，具備廣泛的推廣應(yīng)用前景，具