板框壓濾機是一種具有較長歷史但仍沿用不衰的間歇式 壓濾機，其廣泛應(yīng)用于環(huán)保、化工、煤炭、石油、食品、制 藥等行業(yè)，在現(xiàn)有的懸浮液混合物分離設(shè)備中，按其運作方 便、成本造價、脫液效果等綜合經(jīng)濟價值因素，板框壓濾機 是最佳的分離設(shè)備之一，其屬于間歇式加壓過濾機，優(yōu)點是 結(jié)構(gòu)緊湊，過濾面積大，主要用于過濾含固量多的懸浮液， 由于它可承受較高的壓差，其操作壓強一般為0. 3-1. OMPa, 因此可以過濾細小的顆粒或液體粘度較高的物料，是目前加 壓過濾機中結(jié)構(gòu)最簡單、應(yīng)用最廣泛的機型之一。隨著國 家對各行各業(yè)的環(huán)境保護和資源利用要求越來越高，節(jié)能、 減排、清潔生產(chǎn)、綠色制造的需要也越來越急迫。板框壓濾 機作為環(huán)保應(yīng)用領(lǐng)域的主要使用設(shè)備，在環(huán)保要求越來越高 的前提下，市場需求預(yù)計將會有較大幅度增。

板框壓濾機專利概況

本文以板框壓濾機相關(guān)專利數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，檢索涵蓋了CN ABS、DWPI、CNTXT、W0TXT、EPTXT、USTXT數(shù)據(jù)庫中2020年5 月之前的全球發(fā)明專利申請通過對國外板框壓濾機專利申請進行梳理，其歷年申請量變化和主要申請所示。從國外按年代分布的專利申請量可以看出，國外對板框壓濾機的研究較早，18世紀末就開始對該領(lǐng)域進行研究，20世紀60年代之前專利的申請 量較少，但在60年代后申請量增長勢頭明顯，在20世紀80年 代對該裝置的申請量達到了一個高峰，之后又緩慢下降，在21世紀初達到第二個小高峰，接著在2012年呈現(xiàn)井噴態(tài)勢， 近幾年的申請量有所下降。 從申請量排名看，奧圖泰克和JVK過濾系統(tǒng)公司占據(jù)了前兩位，且申請量是第三位的奧托昆普公司兩倍之多。

(1)通過梳理全球?qū)＠暾垇碓窗l(fā)現(xiàn)，該技術(shù)領(lǐng)域中的專利申請主要集中在中國，占了全球申請量的38%, 其次是德國、英國、法國等歐洲國家，美國的專利申請比例也較大，歐洲是板框式壓濾機使用最早的地方，在德國、法 國、英國廣泛地使用在煤炭工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、醫(yī)療等過濾行 業(yè)，經(jīng)過一百年多年的發(fā)展，新一代的板框壓濾機相繼出現(xiàn)，技術(shù)水平不斷提高。

(2)國內(nèi)板框壓濾機專利概況國內(nèi)板式壓濾機起步較晚，從1986年至 2006年的20年中申請量總體水平低，從2007年開始進入快速 增長期，2018年全年申請量達140件以上，受專利公布周期 影響，2019年的數(shù)據(jù)有所下降。由此可見，我國申請人一直 持續(xù)關(guān)注板框壓濾機的技術(shù)研發(fā)。 了國內(nèi)專利申請量排名前十的主要申請人。由此可見，我國申請人主體以公司為主，科研院所及高校關(guān)注較少。

板框壓濾機技術(shù)發(fā)展路線

板框壓濾機最早出現(xiàn)于歐洲，在德國、法國、英國的各 個行業(yè)，板框壓濾機被廣泛使用，包括煤炭、化工、醫(yī)療、 紡織等領(lǐng)域。多年來，板框壓濾機一直在不斷發(fā)展完善，其 結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了多代的變化，技術(shù)應(yīng)用水平也得到了很大的提 高。 板框壓濾機的發(fā)展可以分為四個階段：

(1) 第一代板框壓濾機

1910年英國發(fā)明了板框式壓濾機，其在板框中設(shè)置過 濾材料，通過擠壓濾板對漿料進行過濾，但濾餅里仍然留有 很多水分，約為20%-22%。同年，GB191026231A中進一步提 出對壓濾板進行改進，使金屬板具有通過木條固定在兩側(cè)的 一對金屬絲網(wǎng)，這些木條成有鋸齒形接頭，在底桿的排水槽 中設(shè)置錐形塞，通過用螺釘或螺栓固定托盤上的木頭、金屬 紐扣或墊圈條來加強托盤。1912年在GB191223867A中提出將 格柵構(gòu)造成具有形成與通道的圓周或側(cè)面基本平行的通道， 這些通道被隔斷以提供垂直通道，用于進氣或排氣。這一代 的壓濾機具有局部加壓功能，所以在處理細顆粒度、高粘度 的懸浮液脫水時表現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢。但有仍然存在壓濾時間 長，處理能力小操作成本高、濾布耗量高、濾板壽命短、間 歇生產(chǎn)、維修量大等問題。

(2) 第二代板框壓濾機

針對第一代板框壓濾機的缺點在結(jié)構(gòu)上進行了改進， 在GB2282722A提出對濾板框架進行改良，將紙或很薄的 過濾介質(zhì)條帶的邊緣支撐在框架的兩側(cè)，濾液流過形成 在框架的底部框條中的通道，或者通過條帶的開槽而流 走；1930年，GB346191A提出將空心加熱元件懸掛在框架 中進一步干燥濾餅，之后又在加熱濾餅方面提出了一系列 專利申請；1953年，GB718801A提出在濾板中空的部分至 少在其邊緣上設(shè)置具有包括間隔表面的夾持裝置，其能夠 彈開并接合在孔的邊緣的相對兩側(cè)上，端口被安裝在孔的 邊緣中，以將所述部分保持在板的平面上，允許容易地 將其移除；1960年，GB905098A提出一種借助助濾劑進行 過濾的外殼結(jié)構(gòu)類型的濾板；在此期間的改進包括濾板 結(jié)構(gòu)(DE881639C、DE940527C. US2594518A)、濾板材 質(zhì)(GB909045A)、多路進料、濾板支撐(GB797880A、 GB820668A) ＞液壓缸、拉開裝置及自動化，而且增加了二 次壓榨，即在開板卸料前增加一次過程時間比較短的機械壓 榨過程，進一步降低了濾餅中的水分。

(3) 第三代板框壓濾機

1969年德國在DE1960821B中提出了隔膜式濾板，即每塊 板的一側(cè)具有濾膜，濾膜帶有開槽的背面，在板和膜之間 形成濾液通道，另一側(cè)是污泥室或隔壁的壁。將膜向下滾動 以適合板邊緣，并將其鎖定在相鄰過濾器組之間的分隔平面 中。在此種濾板模式下，當漿液充滿濾室后，往濾膜和濾板 的夾層內(nèi)壓入高壓空氣，利用濾膜的彈性可以對濾餅進行擠 壓脫水，同時采用“吹氣”程序，用空氣來置換濾餅空隙中 的濾液，再次降低濾餅中的水分。1980年，日本栗田機械制作所在JPS5794312A中為了提高濾餅的脫水率，通過在壓濾膜 片的凹部與垂直孔的開口部之間設(shè)置間隙以確保濾液通過。 19世紀70年代到90年代有關(guān)隔膜式壓濾機的專利申請非 常活躍，主要分布在德國、日本、英國和美國。濾板兩側(cè)覆 有濾布的塑料隔膜濾板，當充入高壓氣進行壓榨時，隔膜能 對濾餅進行充分壓榨，死角少，壓榨效果好爐切。

⑷第四代板框壓濾機

薩拉公司設(shè)計的VP型壓濾機使用了另一種形式的“吹氣 過程”,經(jīng)過“擠壓過程”的濾餅，顆粒之間的空隙還有一 定的水分，可以假設(shè)在顆粒之間的空隙為長短或直徑不同的 毛細管，這些毛細管中的濾液是很難通過“擠壓過程”來排 出的。于是采用了 “吹氣”的程序，用壓力空氣來置換空隙 中的濾液，當壓力空氣進入濾餅的毛細管中后，其中的液體 逐漸被空氣所取代，濾餅的水分就會降低。 在此過程中，中國申請人在已有壓濾機基礎(chǔ)上也提出 了一系列改進，例如針對隔膜壓濾機中隔膜使用久了會破 裂，整個作業(yè)過程較長，排泥時需要一塊板、一塊板依次移 動等缺陷，國內(nèi)公司在2010年中提出兩個過濾板之間設(shè)有彈性壓榨框，彈性壓榨框與過濾板之間形成密封；華南理工大學(xué)在提出一種濾板可伸縮的高壓板框壓濾機。針對濾餅含水率高的問題， 國內(nèi)公司在2015年提出一系列關(guān)于帶 反吹風(fēng)干的板框壓濾機，在每個壓濾板都設(shè)有軟質(zhì)材質(zhì)的導(dǎo)氣管，進氣孔通過導(dǎo)氣管與設(shè)于壓濾機上方的高壓空氣管連 通，降低物料含水率至18%-22%。

展望

板框式壓濾機屬于固液分離設(shè)備的重要組成部分，其在 歐洲的發(fā)展過程己經(jīng)經(jīng)歷了一個多世紀。雖然我們專利制度 起步較晚，因此關(guān)于板框壓濾機的專利申請也相對較晚，但 國內(nèi)研究者很好總結(jié)了已有技術(shù)，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提出 了一系列改進，專利申請量不斷增長，推動著我國壓濾機技 術(shù)快速發(fā)展，其專利保護網(wǎng)也將愈發(fā)完善。