簡介

重慶天原公司燒堿規 模為( 萬2 3 4，大約產生 # (’’ 2 3 4 的鹽泥。大量的鹽 泥廢渣如果直接排放到嘉陵江，勢必造成三峽庫區 的水質污染。重慶天原公司在原有板框壓 濾機處理鹽泥工藝的基礎上進行了改造，采用過濾 效果好、效率高的廂式壓濾機。處理后的清液送到 化鹽工段回收利用，干渣運走填地深埋，既降低了燒 堿生產的鹽耗，又解決了鹽泥排放造成的污染。現就廂式壓濾機在重慶天原公司鹽泥處理工藝中的應 用進行介紹。

鹽泥的主要成分

由洗泥桶底層排出的鹽泥為灰白色的懸浮 液，所含固體物的質量分10-15%，從鹽泥的化學組成來看，它是一種 Ca 2+、Mg2+含量較高的物質。不同種類原鹽的鹽泥組成略有不同。鹽泥的產生量與原鹽雜質含量、鹵水用量以及 生產工藝有很大關系。一般生產 1t100%的NaoH 會產生40-60Kg（干基）的鹽泥，相當于含水40%（壓榨脫水后）的鹽泥67-100Kg。按重慶天原公司燒堿產量 5萬t/a 計，大約產生鹽泥（干基）2500t/a，壓榨脫水后（ 含水質量分數為40% ）的鹽泥約 4000t/a。結合實際情況，氯堿企業可對鹽泥可進 行壓榨脫水，干渣可用作填坑的鋪路材料。

廂式壓濾機簡介

廂式壓濾機是一種間歇式操作的過濾設備，用 于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，廣泛應用于 石油、化工、染料、冶金、醫藥、食品等行業。該機采 用機、電、液一體化設計制造，結構合理、操作簡單可 靠、維護方便，能實現濾板壓緊、進料、過濾、洗滌等 工序的自動操作；濾板為 )TPE彈性體無堿玻璃纖維 聚丙烯模壓而成；濾布采用耐酸、耐堿性能良好的丙 綸材料；整體結構采用球鐵鑄造件，使用壽命長。

廂式壓濾機壓榨脫水原理

廂式壓濾機過濾部分由濾板、濾布 組成，以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了 一個個過濾單元———濾室。壓濾前，料漿在進料泵 的推動下，經止推板上的進料口進入各濾室內；開始 壓濾時，料漿借進料泵產生的壓力進行固液分離。 由于濾布的作用，固體留在濾室內形成濾餅，濾液由 水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。若需洗滌濾餅， 可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，可從洗滌口通入壓縮 空氣。壓縮空氣滲過濾餅層，可以帶走濾餅中的部分水分。 !

?廂式壓濾機主要技術參數

重慶天原的廂式壓濾機是1種明流、濾餅可洗式壓濾 機，進料位置為中進 料。 其主要技術參數 如 下：過 濾 面 積40平方 ；濾 板39 塊；濾 室 總 容 積0.626立方 ；機 架 長 度4100mm；濾板厚度60mm；濾餅厚度30mm；進料孔徑65mm；出液孔（ 洗 滌孔）的孔徑，40mm；

鹽泥處理工藝過程

從道爾澄清桶內排放出的鹽泥中Nca1的質量濃度為180-300g/L，經 3 層洗泥桶洗滌，回收其中的 Nca1 組分。當洗滌出的淡鹽水中的 時，3 層 洗 泥 桶底部的鹽泥通過泥漿泵打入鹽泥桶，再用泵打入調漿桶，向桶內加入蒸汽 和 壓 縮 空 氣，溫 度 控 制 在 （35±5）℃; 進 行 調 漿；再 利 用 泥 漿 泵 分 別 打 入 兩 臺 壓濾機（ 開始進料），當進料壓力穩定在0.4Mpa左右時，停止進料（ 約30min）；啟動清水洗滌泵，洗滌 濾餅5-8min，從壓濾機出口出來的濾液較清時，停止洗滌；然后開啟進壓濾機的空氣閥，吹干壓濾機內 的鹽泥，當壓濾機出口不再有濾液流出時，關掉進口 氣閥，停止供氣，關閉壓榨閥、開啟放空閥，開始卸鹽 泥濾餅（ 濾餅的主要成分如表 , 所示），用渣車倒入 鹽泥濾餅斗，運走濾渣，收集濾液于貯桶，送至化鹽 工段的淡鹽水桶去化鹽。

實際操作中應注意的事項

廂式壓濾機采用間歇操作，結構合理，操作簡單，固液分離效果好，使用壽命長，是 較理想的過濾設備。

但在實際操作中應注意以下點：

搬運、更換濾板時用力要適當，防止碰撞，嚴禁 摔打，以免破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時切 不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發生意外； 濾板破裂時應及時更換，不可繼續使用，以免引起其 他濾板破裂。在壓緊濾板前，濾板必須排列整齊， 且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放 置不正而引起主梁彎曲變形。濾 布 的 選 擇 很 重 要，濾布的性能直接影響壓濾機的使用壽命及過濾效果。為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根 據物料的粒徑、密度、黏度、化學成分和過濾工藝條 件進行選擇。