廂式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

廂式壓濾機(jī)主要由機(jī)架、濾板、壓緊裝置、濾布、液 壓站和電氣控制系統(tǒng)等組成。濾板上裝有濾布，相鄰的濾 板之間形成過濾室。壓濾機(jī)工作時(shí)，液壓缸帶動(dòng)壓緊板沿 橫梁向止推板方向移動(dòng)，推動(dòng)濾板閉合，并提供濾板密封 所需要的壓力。物料在泵的作用下，從止推板上的進(jìn)料孔 進(jìn)入濾板之間的各個(gè)過濾室，固體顆粒被濾布截留在過濾 室內(nèi)形成濾餅，液體則透過濾布從出液口排出機(jī)外。過濾 過程結(jié)束后，液壓缸反向移動(dòng)，松開濾板進(jìn)行卸料，然后 重復(fù)上述過程，從而完成物料的過濾工作。壓濾機(jī)液壓站為液壓 缸提供動(dòng)力，電氣控制系統(tǒng)則控制壓濾機(jī)完成所有的動(dòng)作。

常見故障原因分析與解決方法

2.1 電機(jī)能啟動(dòng)，但活動(dòng)壓板壓緊、回程無動(dòng)作 活動(dòng)壓板不能壓緊和拉開的原因有液壓缸油油位下 降，油量不夠、柱塞油泵已壞、電磁換向閥故障不動(dòng)作、 溢流閥失靈、油液太臟。 解決的方法是檢查液壓油缸，油位不足加油。啟動(dòng)電 機(jī)并測(cè)量電流，以此診斷油泵是否帶負(fù)荷，油泵無負(fù)荷更 換，安裝油泵做到進(jìn)口不漏氣、出口不漏液。啟動(dòng)電機(jī)按 下壓板壓緊按鈕，查看線圈部分指示燈是否正常顯示，閥 體部分清洗，異常更換。高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋， 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)油泵沖洗，再檢查彈簧是否松弛，如是松懈 更換彈簧，高、低溢流閥閥體部分可長(zhǎng)期使用，故障率極低。 觀察油液顏色發(fā)暗、手摸粘度低需更換，正常運(yùn)行的板框 壓濾機(jī)每年更換一次油箱內(nèi)液壓油。

2.2 活動(dòng)壓板壓緊力不足 活動(dòng)壓板壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制，活動(dòng)壓板壓 緊力不足電接點(diǎn)壓力表壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、高壓液流閥調(diào)節(jié)不 當(dāng)、各閥油路泄漏嚴(yán)重、油液臟堵塞閥體。 解決的方法是電接點(diǎn)壓力表、高壓液流閥重調(diào)，高、 低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)油泵沖洗，檢 查各閥油路泄漏情況，更換密封接口墊。油液太臟或使用 時(shí)間超過一年，更換。

2.3 保壓失靈 保壓失靈是活動(dòng)壓板壓緊力上升至電接點(diǎn)壓力表上限 值后，油泵停止工作。在工作過程（進(jìn)料壓濾）中，壓緊 油壓若下降到電接點(diǎn)壓力表下限值后系統(tǒng)便自動(dòng)補(bǔ)償失效， 壓緊油壓下降進(jìn)料壓濾漏料。 解決的方法是檢查油路、活塞密封圈是否泄漏，更換 液控單向閥密封圈、清洗液控單向閥體。

2.4 濾液不清、濾板間噴流渣漿過濾效果差、濾餅含水率高 濾板部件是否完好對(duì)壓濾機(jī)正常運(yùn)行至關(guān)重要。濾布 破損、泄漏可使濾液渾濁 , 濾板壓密不嚴(yán) , 板面夾有渣或雜 物 , 濾布折皺和濾布厚度不均 , 可使濾板間噴流渣漿 , 濾布 底部夾殘存渣 , 底部濾布增厚 , 可使尾部偏轉(zhuǎn)大。解決辦法 是：首先選擇適用于渣過濾材質(zhì)的濾布，濾布需保證一定 的斷裂強(qiáng)力，徑向、緯向伸張率和透氣度。其次濾布放置 平整 , 無折疊起皺現(xiàn)象 , 無破漏 , 邊沿伸出濾板之外 , 繩帶 要扎好 , 無沉積的渣。第三定期清洗濾布 , 視使用情況作出 規(guī)定。第四濾布入料口及四周渣應(yīng)當(dāng)清理干凈 , 以免造成 入料不均 , 濾板兩側(cè)壓力相差過大 , 會(huì)造成損壞。第五保證 吹氣壓力和時(shí)間。

2.5 拉板裝置動(dòng)作失靈 拉板裝置動(dòng)作失靈主要有拉板器運(yùn)行只能向前，但不 能向后、拉板器頻繁沖擊濾板手把不返回。解決的方法是 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否被卡，調(diào)整、加油。電磁換向閥線圈失靈， 指示燈不指示，電磁換向閥閥體清洗。中間繼電器失靈、 有一只常開觸點(diǎn)不通電或電接點(diǎn)壓力表下限點(diǎn)接觸不良， 測(cè)量更換。拉板器調(diào)速閥調(diào)節(jié)不當(dāng)、閥芯脫落，重新調(diào)節(jié) 和更換。低壓溢流閥扭開前端端蓋，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)油泵沖洗， 再檢查彈簧是否松弛，如是松懈更換彈簧。感應(yīng)開關(guān)失靈， 或與檢測(cè)輪的間隙過大，更換感應(yīng)開關(guān)或調(diào)節(jié)適宜間隙。

2.6 液壓系統(tǒng)、液壓元件故障

2.6.1 噪聲與振動(dòng) 液壓系統(tǒng)的噪聲有機(jī)械噪聲和流體噪聲兩種。機(jī)械噪 聲有 : 電動(dòng)機(jī)噪聲、聯(lián)軸器噪聲、軸承噪聲、油箱噪聲。 流體噪聲有 : 液壓泵的噪聲、閥的流體噪聲、管道的流體 噪聲、氣穴引其的噪聲。其中液壓泵噪聲產(chǎn)生的原因主要有 : 液壓泵吸油密封不嚴(yán) , 空氣進(jìn)入；油液粘度大 , 流動(dòng)阻力增 加；油太臟 , 濾油器堵塞；油溫太低；油封密封不嚴(yán) , 從泵 軸油封處進(jìn)入空氣。 產(chǎn)生機(jī)械噪聲的原因主要是 : 液壓泵與電機(jī)聯(lián)軸器不 同心或松動(dòng)；電機(jī)連接松動(dòng)；軸承損壞等。為此 , 在設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行觀察和檢查 , 選擇合適的液壓油 , 及時(shí)更換損壞的油封和其它密封件 , 提高油液質(zhì)量 , 保持工 作環(huán)境清潔 , 防止系統(tǒng)液壓油侵入空氣、水分 , 定期換油 , 認(rèn)真維護(hù)油箱蓋、管路、濾油器、溢流閥等。檢修電機(jī)與 液壓泵時(shí) , 要保持電機(jī)與泵聯(lián)軸器同軸度不大于 0.1mm。

2.6.2 系統(tǒng)流量不足 造成系統(tǒng)流量不足的原因是 : 油箱油面過低柱塞泵吸 入不良；油液粘度太大或太小；泵磨損嚴(yán)重 , 性能下降；油缸、 液壓閥件密封元件損壞、內(nèi)泄太大等。通過補(bǔ)油、清洗濾 油器、更換粘度合適的油、修理或更換液壓元件 , 可以解 決流量不足問題。 2.6.3 系統(tǒng)無壓力或壓力不足 系統(tǒng)壓力不足造成油缸爬行、油缸不能保壓 , 主要是 溢流閥發(fā)生故障 , 壓力油路外噴泄大 , 液壓泵、閥、油缸等 元件磨損嚴(yán)重、密封元件損壞等 , 解決的方法是 : 清洗、修 理或更換溢流閥 , 檢查各密封處 , 及時(shí)修理或更換。