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板框壓濾機控制系統改進

分類:維護保養 525

壓濾機連續、穩定運行,如果水分離不徹底,會對污水處理系統造成相當大的影 響,增大環保壓力。壓濾車間工作環境惡劣 (潮濕、粉塵較多),造成壓濾機電氣故障頻發,且排 查困難,經常導致系統降量運行,嚴重影響正常生 產;尤其在冬季電氣故障更加頻繁,幾次更換不同型 號的壓濾機,問題都沒有得到解決。為此,對壓濾機 電氣控制系統進行了改造,實現了壓濾機安全、穩定 運行。

板框壓濾機運行中存在的問題

(1)板框壓濾機操作電控柜放置在現場廠房內,操 作人員直接用配電柜門上的按鈕(SBl一SB6)操作 壓濾機。在操作人員松開壓板的過程中,若松開限 位開關(SQl)失靈,操作人員沒有足夠的時間急停 設備;若在壓緊過程中壓力表(PSl)上限接點出現 故障,也不能在最短的時間內急停設備;在卸料過程 中,若卸料不徹底,操作人員須頻繁在操作柜與濾板 之間走動,且正拉、反拉操作頻繁,導致操作按鈕易 損壞;此外,操作人員往往沒有相應的電氣專業知 識,更沒有防觸電的安全意識,存在嚴重的安全隱患。

(2)冬季環境溫度較低,而漿料溫度較高,因而 會形成大量的水汽,聚集在壓濾工序,使配電柜內的 設備受到水汽侵蝕,造成PLC控制器無法按照預先 設定的程序運行,導致設備全面癱瘓,還可能造成線 路斷路,進而造成金屬外殼帶電,有可能發生操作人 員觸電傷亡事故。

(3)盡管壓濾機不斷升級改造,但對于惡劣環 境的適應性并未增強。壓濾機控制系統經多次改 造,不參與運行的電氣元件及程序越來越多,這些閑 置元件多次給PLC輸入信號,導致壓濾機PLC不 能正常工作,大大增加了操作人員的勞動強度和壓濾機故障頻率。

解決方案

(1)為了解決操作不便的問題,先采用了移動線手柄,操作人員可攜帶移動線手柄在壓濾機附近自由走動,便于隨時發現問題。但是由于壓濾機操作頻繁,手柄按鈕接觸點炭化嚴重導致接觸不良;移動線手柄來回拖拽使得手柄電纜絕緣破損嚴重,導線短路、斷路PLC控制器失控,出現了新的安全事故和系統降量的生產事故。為此,又采用遙控無線手柄代替移動線手柄,實現了就近操作,進一步確保了操作人員的人身安全和設備的安全。

(2)將4臺壓濾機的電控柜全部移至一樓新建配電室內,使其與現場廠房內的水汽有效隔絕。這一改進有效降低了電控柜現場因水汽、粉塵含量高而導致的電氣故障發生率,保證了生產的安全、穩定運行。

(3)分析壓濾機實際運行情況,發現壓濾機已經不具備自動操作條件,但PLC程序依然運行,壓濾機卸料限位開關(SQ2)安裝在壓濾機橫梁上,壓濾水、壓濾泥堆積在開關上,操作人員每次壓緊壓濾機壓板時均需首先操作卸料限位開關,延時25S后壓板器動作。卸料限位開關電壓為220V,損壞頻繁,且對操作人員的安全造成嚴重的威脅。卸料開關已成為一步冗余的壓濾機操作步驟,但SQ2不能正常動作,又直接影響壓濾機的穩定運行。經過對壓濾機PLC程序的研究,通過修改壓濾機PLC程序,取消了卸料限位輸入信號,拆除了SQ2,消除其對設備和人身安全的影響。配電柜移位后,PLC輸入SB1 SB2 SB7 SB8 SQ2SQ3已不參與PLC的正常運行,因此將其全部取消,使無關元件對PLC的干擾降到最小。

結語

通過對壓濾機配電柜移位、增加無線手柄以及優化控制系統,從根本上消除了壓濾機在操作方面存在的安全隱患,保證了操作人員的人身安全。改造前,由于壓濾機操作系統的不完善,現場環境惡劣,安全事故屢有發生;改造后,經過長時間運行,沒有出現安全問題;簡化操作程序后,還降低了勞動強度,提高了職工的工作積極性。

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