板框壓濾機(jī)

板框壓濾機(jī)是礦產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中一種常用的 機(jī)械設(shè)備，主要作用是對礦進(jìn)行過濾分離。在生 產(chǎn)運(yùn)行過程中，板框壓濾機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量和效率尤為 關(guān)鍵，如果板框壓濾機(jī)性能無法得到保證，或者存 在損傷和故障，就會直接影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率。因 此，為了更好地促進(jìn)生產(chǎn)活動的順利有效開展，就 必須保證機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量和性能。作為尾礦的 主要過濾設(shè)備，板框壓濾機(jī)在運(yùn)行中一直不穩(wěn)定， 就壓濾板而言，常常出現(xiàn)故障和報(bào)廢，這就在很大 程度上制約了機(jī)械設(shè)備的過濾生產(chǎn)質(zhì)量。對此，必 須加強(qiáng)尾礦板框壓濾機(jī)壓濾板的修復(fù)和加固，促進(jìn) 機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定高效運(yùn)行。對于尾礦板框壓濾機(jī)壓 濾板的修復(fù)和加固，采用熱噴涂技術(shù)以及超音速熱 噴涂技術(shù)具有良好的修復(fù)效果。

尾礦板框壓濾機(jī)設(shè)備的使用性能以及使用時(shí)間

1 板框壓濾機(jī)的工作原理 板框壓濾機(jī)主要由機(jī)架、壓濾板、過濾板、隔 膜板、液壓系統(tǒng)、中心控制系統(tǒng)、吹風(fēng)管路、料漿 集流管、濾液收集管等組成，每一個(gè)組成部分、系 統(tǒng)都發(fā)揮著重要的作用。從板框壓濾機(jī)的實(shí)踐運(yùn)行 來看，其工作原理相對來說比較簡單。首先，通過 液壓系統(tǒng)進(jìn)行施力，以此來有效地壓緊板框組，在 液壓施力下將沉淀下來的大量料漿從中間送入液壓 系統(tǒng)中；然后，根據(jù)實(shí)際情況合理分布于各個(gè)濾布 間。由于在液壓的重力下料漿很難出現(xiàn)外溢，強(qiáng)壓 下料漿中含有的大量水分會被滲透出來，而由此形成 的礦就會留在空腔內(nèi)，當(dāng)板框卸壓后，礦就會在重力 的作用下自動落下，從而完成尾礦的過濾分離。

2 板框壓濾機(jī)壓濾板運(yùn)行中的常見故障 壓濾板是板框壓濾機(jī)的重要組成部分，壓濾板的 性能以及質(zhì)量會對板框壓濾機(jī)運(yùn)行效率產(chǎn)生直接的影 響。因此，對于板框壓濾機(jī)壓濾板出現(xiàn)的故障應(yīng)該高 度重視，并及時(shí)采取有效的修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)加固。 在板框壓濾機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間之后，由于壓濾板承受高 強(qiáng)度的擠壓，濾板與底板之間容易存在積礦，從而造 成濾板鼓包變形的情況發(fā)生，嚴(yán)重情況下甚至?xí)?dǎo)致 濾板發(fā)生裂縫。另外，在板框壓濾機(jī)運(yùn)行過程中，干 燥機(jī)器帶入礦粉、密封膠條脫落等原因都會引起壓濾 板發(fā)生故障。因此，針對板框壓濾機(jī)壓濾板運(yùn)行中常 見的故障，應(yīng)該切實(shí)采取有效的修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)， 同時(shí)在日常設(shè)備運(yùn)行中，要注重維護(hù)和保養(yǎng)。

?尾礦板框壓濾機(jī)壓濾板修復(fù)技術(shù)

公司引進(jìn)最先進(jìn)的超音速熱噴涂設(shè)備及技術(shù)， 較好的熱噴焊技術(shù)可以在金屬、設(shè)備、工件表面 制備出耐高溫、耐磨、耐腐蝕、抗氧化的涂層，利 用高分子復(fù)合材料、納米材料，在現(xiàn)場、在線快速地修復(fù)。氣體壓力為0.7～0.8MPa，機(jī)體材質(zhì)是 Q235B，一個(gè)新的工件只能使用2個(gè)月左右，而如 果使用后就丟棄，就會增加成本。因此，考慮公司 的利益，應(yīng)修舊利廢，降低庫存。根據(jù)實(shí)際情況， 經(jīng)過充分的分析和論證，決定采用對風(fēng)口處施加耐 磨涂層的方法進(jìn)行修復(fù)。

3.1 高分子復(fù)合材料及納米材料的優(yōu)點(diǎn) 高分子復(fù)合材料及納米材料具有良好的抗沖擊 性，因此，利用高分子復(fù)合材料、納米材料進(jìn)行 板框壓濾機(jī)壓濾板修復(fù)可以有效提高壓濾板的耐磨 性以及耐腐蝕性。比如這兩種材質(zhì)可以在經(jīng)受大顆 粒物料的沖刷磨損下仍然保持良好的性能，這樣就 可以有效提高礦板框壓濾機(jī)壓濾板的性能及使用年 限。另外，高分子復(fù)合材料及納米材料可以單獨(dú)進(jìn)行 使用，而如果配合底膠使用與金屬基材則具有更好的 結(jié)合強(qiáng)度。高分子復(fù)合材料及納米材料在施工過程中 也十分便利，成型較快，并且可以隨意涂抹，且不會 影響材料的性能。由此可見，高分子復(fù)合材料及納米 材料適用于耐磨抗沖擊要求較高工況下設(shè)備的局部 修復(fù)和整體防護(hù)。

3.2 熱噴涂技術(shù) 利用熱噴涂技術(shù)噴涂含NI、CR、Ti的合金材 料，該涂層作為工作涂層的過渡層。熱噴涂是裝備 零部件表面損傷的一種有效的修復(fù)技術(shù)，能夠有效 地填補(bǔ)多種零部件傷痕，同時(shí)還可以便利地恢復(fù)機(jī) 械零件磨損的尺寸。因此，對于板框壓濾機(jī)壓濾板 損壞，可以采用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。在板框壓濾 機(jī)壓濾板的修復(fù)中，利用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行修復(fù)可以 明顯改善和提高壓濾板的性能，比如提高壓濾板的 耐磨性、耐腐蝕性，進(jìn)而促進(jìn)板框壓濾機(jī)壓濾板更好 地運(yùn)行，同時(shí)延長其使用壽命。熱噴涂技術(shù)是一項(xiàng)低 投入、高產(chǎn)出的項(xiàng)目，所以將其作為尾礦板框壓濾機(jī) 壓濾板的修復(fù)技術(shù)，可以有效節(jié)約成本。目前，熱噴 涂技術(shù)在我國國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門中都得到了十分廣 泛的應(yīng)用，并且取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

3.3 超音速熱噴涂技術(shù) 利用超音速熱噴涂技術(shù)噴涂含WC材料的 涂層，該涂層作為工作涂層，其硬度可達(dá)到 65～70HRC，耐磨性能是普通碳鋼的10倍以上， 與基材的結(jié)合度達(dá)到350～400MPa，與基材成為冶 金結(jié)合。超音速熱噴涂技術(shù)是一項(xiàng)較為先進(jìn)的修復(fù) 技術(shù)，該技術(shù)是利用火焰噴焊炬將各種合金粉末噴 射到工件的表面，熔化后使其形成一層薄而平整呈 焊合狀態(tài)的表面層，使工件表面具有耐磨、耐蝕、 耐熱及抗氧化等特殊性能。表層薄而均勻，結(jié)構(gòu)致 密。因而，不論是在節(jié)約材料和提高零件的壽命方 面，還是在防護(hù)維持方面，均具有比較廣闊的前景 與較強(qiáng)的生命力。超音速熱噴涂的速度要比普通亞 音速等離子噴涂高很多，由于其速度夠快，可以制 備各種高密度、高質(zhì)量的難熔金屬。

施工工藝步驟

4.1 準(zhǔn)備工作 在對板框壓濾機(jī)壓濾板進(jìn)行修復(fù)之前，首先應(yīng) 該做好修復(fù)準(zhǔn)備工作。比如根據(jù)修復(fù)的需要對板框 壓濾機(jī)壓濾板進(jìn)行合理的打磨，同時(shí)還要嚴(yán)格進(jìn)行 雜物清理。在實(shí)際修復(fù)過程中，需要對板框壓濾機(jī) 壓濾板進(jìn)行涂層，因此在修復(fù)前就需要計(jì)算機(jī)出合 理的預(yù)后尺寸，以便于后續(xù)修復(fù)工作的開展。

4.2 工件預(yù)熱 在準(zhǔn)備工作完成后需要對工件進(jìn)行預(yù)熱，工件 預(yù)熱的溫度需要進(jìn)行合理的控制，比如一般碳鋼的 預(yù)熱穩(wěn)定在200℃～300℃之間；而對于耐熱氏體鋼 其溫度則需要更高一些，在350℃～400℃之間。預(yù) 熱工件對火焰也具有一定的要求，一般可以使用中 度或弱堿火焰。另外，由于工件噴涂層在重熔后其 厚度會有所減小，這就需要在熱態(tài)測量時(shí)將減小的 厚度考慮在內(nèi)。

4.3 噴槍及其工作位置 在噴焊操作過程中，噴槍的選擇以及噴槍的工 作位置對噴焊的效率以及涂層質(zhì)量會產(chǎn)生直接的 影響。為了更好地保證噴焊質(zhì)量，必須合理選擇噴 槍，并選擇最佳的噴槍操作位置。就噴槍的選擇來 說，應(yīng)該選擇符合礦板框壓濾機(jī)壓濾板修復(fù)需求的 噴槍，噴槍的性能及運(yùn)行方面應(yīng)該有良好的保證。 對于噴槍的位置，一般來說，噴槍與工作面的夾角 應(yīng)保持在70°～80°之間，這樣不僅可以有效提高 噴焊效率，還可以保證涂層的致密性。 4.4 槍距與火焰 在噴焊操作中，粉末在重力負(fù)壓下進(jìn)入噴槍氣 流射室，由氣流降粉末不斷地送進(jìn)火焰，粉末因火 焰的燃燒引起性質(zhì)的變化，火焰從青蘭色轉(zhuǎn)為灰白 色，粉末經(jīng)火焰加熱呈高塑性狀態(tài)，隨氣流火焰的 高速噴敷于部件表面直至熔融成形。在操作工藝上 一般都采用中性焰和微量碳化焰。槍距是指粉末在 火焰中停留的時(shí)間，使粉末在火焰中停留的時(shí)間內(nèi) 得到充分加熱至呈高塑性狀態(tài)以利于粘結(jié)在工件表面。