隔膜壓濾機正確操作

1.當隔膜壓濾機濾板數(shù)量小于規(guī)定數(shù)量時，禁止在工廠啟動機器，以免損壞零件。進料前檢查濾板的排列情況，濾布不得折疊，以防大量泄漏；卸餅后，應將濾板壓緊，并按順序排列。

2.整機調試前，應檢查壓濾機的進料是否正常。機械壓縮傳動部件和減速箱必須加注足夠的潤滑油；液壓壓縮后，重新檢查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。液壓油通常每年更換一次。更換時，應徹底清潔液壓系統(tǒng)。液壓站的工作壓力小于油缸的高工作壓力，但很小，不能低于過濾器壓力的允許值。如果太小，將導致大量泄漏并損壞零件

3.正常后，可按壓濾板進行壓濾。過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍內。過濾壓力過高會導致泄漏。如果過濾溫度過高，塑料濾板容易變形，進料時懸浮液濃度應均勻。不得有雜物；卸下濾餅后，必須將濾布和濾板清洗干凈，不允許殘留物粘在密封面或進料通道中，否則會影響進料的順利進行和濾板的密封性，導致濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞

4.壓濾機濾布的選擇應符合過濾槳的過濾技術要求。新濾布制作前應收縮，開口直徑應小于濾板孔徑。匹配濾板時，孔與板孔應相對同心，進料孔布應靠近筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂，無法達到預期的過濾目的

5.在壓濾機的初始階段，過濾器是渾濁的。當濾布上形成一層濾餅時，濾液就會變得清澈。如果濾液總是渾濁或變得澄清和混合，可能是濾布損壞或布孔與板孔之間的偏差。此時，關閉閥門或停止進料，更換濾布。濾板之間允許有少量由濾布毛細現(xiàn)象引起的泄漏。