污泥壓濾機(jī)的基本理論

污泥壓濾機(jī)壓緊保壓后，在壓力作用下，迫使濾漿通過過濾介質(zhì)截留在介質(zhì)上，液體通過濾介質(zhì)分離液體和固體。

壓濾機(jī)的分類

1)按過濾元件分為板框式、廂式、隔膜壓濾機(jī)。

2)按出液方式劃分:明流、暗流、明暗通用。

3)根據(jù)機(jī)架結(jié)構(gòu)分為橫梁式、懸掛式、框架式。

4)按壓力來源:液壓(液壓自保、手動(dòng)鎖緊、手動(dòng)液壓)、手動(dòng)、機(jī)械。

5)自動(dòng)化程度:全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)。

6)按洗滌方法劃分:順洗、逆洗(單向洗、雙向洗、雙向交叉洗、側(cè)洗)

7)按板接進(jìn)料方式劃分:上角進(jìn)料、上中進(jìn)料、中進(jìn)料、下角進(jìn)料。

8)按壓濾機(jī)濾板安裝方向分為臥式、立式、轉(zhuǎn)鼓式。

臥式壓濾機(jī)通常很常見，側(cè)梁式和高懸梁式在臥式壓濾機(jī)中很常見。側(cè)梁式壓濾機(jī)是壓濾機(jī)制造業(yè)的主要產(chǎn)品，占?jí)簽V機(jī)行業(yè)產(chǎn)量的95%。因此，從事壓濾機(jī)設(shè)計(jì)、加工、制造、安裝、調(diào)試和維護(hù)的人員應(yīng)了解和了解。

壓濾機(jī)的組成。

壓濾機(jī)主要由機(jī)架、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、濾板及輔助系統(tǒng)組成。

污泥壓濾機(jī)壓力的計(jì)算方法。

1)壓濾機(jī)額定進(jìn)料壓力F1=液壓系統(tǒng)壓力P1X液壓缸內(nèi)徑面積S1。

2)過濾室部分反推壓力F2=工作壓力P2(過濾、洗滌、吹風(fēng)、壓榨)X濾室作用面積S2。

3)過濾室內(nèi)工作壓力受壓濾機(jī)壓力的影響，即壓濾機(jī)機(jī)架等允許的操作壓力。

4)濾板在適當(dāng)?shù)牟僮鳒囟认略试S的操作壓力。

5)F1>F2(壓力應(yīng)大于進(jìn)料壓力)。

安裝壓濾機(jī)

1) 壓濾機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，平整牢固；卸料時(shí)，人行通道應(yīng)暢通，壓濾機(jī)周圍應(yīng)有約1米寬的通道；機(jī)架應(yīng)水平對(duì)角線校正，尾腿用地腳螺栓固定，缸腿不固定，與地面接觸面光滑，以保持力狀態(tài)下的自由位移。

2) 檢查壓濾機(jī)機(jī)架連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，孔是否正確，明流壓濾機(jī)應(yīng)安裝在濾板下端，擰緊；如果用戶要求使用液壓板或翻板，整機(jī)底座應(yīng)略高于基礎(chǔ)表面，留出液壓板或翻板的空間。

3) 濾板應(yīng)整齊地排列在機(jī)架上，不得傾斜，以免影響壓濾機(jī)的正常使用；濾布應(yīng)保持平整，不得折疊，否則會(huì)泄漏；夾緊螺栓應(yīng)均勻擰緊，使濾布靠近進(jìn)料口，否則濾漿會(huì)進(jìn)入濾布與濾板之間，影響壓濾機(jī)的正常使用。

4) 液壓站的安裝位置可根據(jù)用戶的實(shí)際場地確定（部分型號(hào)已在機(jī)架上安裝泵站和電箱）。管道應(yīng)盡可能短，距離應(yīng)小于1.5米；液壓站應(yīng)遠(yuǎn)離卸料處，以免物料落在液壓站上，影響液壓元件或電機(jī)的正常使用；檢查油管連接處是否松動(dòng)，油箱是否干凈，然后向油箱充滿HM46或HM68抗磨液壓油。

5)如有腐蝕性氣體用戶，電氣控制柜應(yīng)安裝在與腐蝕性氣體分離的操作室內(nèi)，避免損壞電氣元件，影響正常工作（其他用戶可根據(jù)需要安裝）；檢查電源和電機(jī)接線正確后，連接電源，再次檢查電氣控制柜。

6)壓濾機(jī)吊裝時(shí)，與吊裝接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其他軟材料。

壓濾機(jī)的維護(hù)

壓濾機(jī)在使用過程中的維護(hù)更為重要，需要潤滑和維護(hù)配合部件和傳動(dòng)部件，自動(dòng)控制系統(tǒng)反饋信號(hào)位置（電解接頭壓力表、行程開關(guān)等）和液壓系統(tǒng)液壓元件的準(zhǔn)確性和可靠性，以保持正常工作，應(yīng)做以下幾點(diǎn)：

1)仔細(xì)檢查各連接是否牢固，各部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。

2)定期檢查軸承、活塞桿等部件，保持各配合部件清潔，潤滑性能好，保持動(dòng)作靈活。

3）電氣控制系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行絕緣和可靠性試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)電氣元件引起的動(dòng)作精度差、不靈活，應(yīng)及時(shí)修理或更換電氣元件。

4)液壓系統(tǒng)的維護(hù)主要是檢查和維護(hù)液壓元件和接口的密封性。

5）經(jīng)常檢查濾板的密封面，以確保其光滑、清潔；壓縮前，仔細(xì)檢查濾布，確保濾布無折疊、損壞、夾渣，使其光滑完好，保持過濾效

果，經(jīng)常清洗濾布，保持濾布的過濾性能。

6)如果長時(shí)間不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，整齊排放在壓濾機(jī)機(jī)架上，用1-5mp壓力壓緊，濾布清洗后晾干，活塞暴露部位涂黃油。

7)液壓油使用HM46或HM68，必須保持清潔。新機(jī)器每周更換一次液壓油，并排放油箱和油缸中使用的液壓油。繼續(xù)使用一個(gè)月后，必須更換一次液壓油。建議每三個(gè)月更換一次，以保證壓濾機(jī)的正常使用。

壓濾機(jī)的注意事項(xiàng)。

1)使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀說明書。

2)仔細(xì)檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，是否損壞，安裝時(shí)是否平整無折疊。

3)檢查濾板安裝布置是否正確，密封面是否干凈。

4）壓濾機(jī)壓緊后，通過進(jìn)料泵開始工作。進(jìn)料壓力必須控制在標(biāo)志上的額定壓力以下，否則會(huì)影響壓濾機(jī)的正常使用。

5)過濾開始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢打開，起初濾液往往比較渾濁，然后轉(zhuǎn)清，均為正?，F(xiàn)象。

6)清洗濾板和濾布時(shí)，注意不要將水濺到液壓站和電控柜上。

7)溢流閥在出廠前已進(jìn)行調(diào)試。如果用戶必須調(diào)整工作壓力，應(yīng)松開溢流閥，然后啟動(dòng)油泵，慢慢調(diào)整溢流閥到所需的壓力，但不得超過機(jī)器規(guī)定的壓力。

8)更換濾板時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，以免損壞；不得擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞部件；損壞濾板時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)損壞其他濾板。

9)液壓油通過空氣濾清器注入HM46或HM68號(hào)油箱，必須達(dá)到規(guī)定的液位；油箱應(yīng)關(guān)閉，防止雜物和污水進(jìn)入油箱，使液壓元件生銹失效。

10)定期檢查電控柜、壓力表、電磁閥線圈的幾個(gè)電氣元件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

11)工作結(jié)束后，關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，以確保。