污泥壓濾機進料濃度
確保污泥壓濾機合理的進料濃度。理論上,壓濾機的進料濃度越高越好。濃度越高,壓濾周期越短,處理量越大,濾餅水分越理想,濾液固體含量越低。然而,我國選煤廠一般將耙式濃縮機的底流流入壓濾機。底流濃度過高,給耙式濃縮機的正常安全運行帶來隱患。如果追求底流濃度過高,可能會導致耙式壓濾機壓力耙,影響正常生產。因此,壓濾機的進料濃度應保持在400~600g/L,既能保證壓濾機所需的進料濃度,又能保證耙式污泥壓濾機的正常運行。
壓濾機進料壓濾
保持壓濾機合理的進料壓力。進料壓力是壓濾過程的主要驅動力。進料壓力越大,壓濾速度越快。但是,進料壓力過高容易造成設備磨損;進料初期,濾室內沒有足夠的材料被截留。嚴格來說,濾室的封閉性并不理想。因此,在進料階段和壓濾初期,應保持低壓和大流量,壓力應控制在0.11~0.12MPa,否則會導致壓濾機進料,對后續壓濾、成餅和卸餅產生不利影響。壓濾階段的壓力應控制在0.149~0.159MPa,但不得大于0.18MPa,以免過度壓力損壞壓濾板和機架,對進料泵造成不必要的磨損。現場可通過閘閥節流或進料泵電機變頻調速裝置調節壓力,實現泵揚程(提供壓力)的合理調節。
壓濾機進料粒度
確保合理的進料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統多采用壓濾機回收煤泥,實現洗水閉路,但部分選煤廠采用煤泥離心機(高頻篩)或其他設備配合煤泥壓濾機聯合運行,實現煤泥回收和洗水閉路。對于前一道工序,壓濾機進料礦漿的粒度組成基本上是無法控制的。然而,后一道工序設計具有一定的靈活性,即當洗煤系統(或浮選系統)較厚時,可以合理地將部分濃縮機的底流轉移到煤泥離心機,回收粗材料,將離心機離心液返回壓濾機進料,不僅可以改善壓濾機進料的粒度組成,還可以改善壓濾機的工作條件。
su-ton壓濾機廠家是一種理想的煤泥水處理設備,影響壓濾機運行的主要因素是進料壓力、濃度、粒度組成和運行水平。為了改善壓濾機的工作條件,提高工作效率,合理控制和有效調整影響壓濾機工作條件的因素,確保壓濾機的高效運行。