壓濾機工作前準備

1.檢查濾板是否損壞，濾板是否清潔，濾板放置是否符合要求；

2.檢查濾布是否折疊，是否損壞，過濾性能是否良好；

3.檢查所需潤滑.冷卻設備是否符合駕駛要求。

4.檢查各處聯系是否緊密，是否有泄漏；

5.檢查壓濾機油箱液壓油是否足夠，HM32或HM46保持液壓油清潔，油位是否符合要求(2/3)；

6.其他配套設備是否齊全。

7.按工藝要求調整需要壓濾的母液PH值。

壓濾機開始工作:

1.按下控制柜上的壓力按鈕，向前移動活塞桿，壓緊濾板，達到壓力設定值上限16-20mpa壓力（根據型號不同），壓濾機進入自動壓力保護狀態(tài)。當壓力降至設定值下限時，油泵自動啟動供油，壓力再次上升，直至上限停止。

2.打開壓濾泵的進出閥，啟動壓濾中轉泵，啟動壓濾進料壓力表上限0.5-0.6mpa，通過回流閥開度調整控制壓濾進度。

污泥壓濾機

1.在正常壓濾下，當壓濾出口出口出口出液時，濾餅已滿，停止攪拌。板框壓濾機壓濾泵，關閉壓濾泵進口閥，關閉出口閥，按下控制柜上的復位按鈕停止；

2.當設備發(fā)生緊急故障時，按下控制柜上的復位按鈕停車。

壓濾機下渣

1.按下控制柜上的返回按鈕，將活塞返回并松開濾板?；钊祷氐轿缓螅磯喊逵|摸行程開關并自動停止，返回結束。

2.手動拉板卸餅：手動依次拉板卸餅。

3.拉板卸料后，必須清理殘留在濾布上的濾渣，重新整理平整濾布，開始下一個工作周期。當濾布損壞并有漏洞時，應更換濾布。

壓濾機在使用過程中的維護非常重要

配合部件和傳動部件需要廂式壓濾機潤滑和維護，特別是電氣元件的維護，以確保設備的正常運行。因此，應做到以下幾點：

1)隨時仔細檢查各連接是否牢固，各部件使用是否良好，發(fā)現異常情況應及時通知維修人員進行維修。

2)定期檢查軸承、活塞桿等部件，保持各配件清潔，潤滑性能好，保證動作靈活，及時調整拉板車的同步性和鏈條的懸掛度。

3)經常檢查濾板的密封面，以確保其光滑、清潔；壓縮前，仔細檢查濾布，確保濾布無折疊、無損壞、無夾渣，使其光滑完好。同時，應經常清洗濾布，以確保濾布的過濾性能。

4)定期測試電氣控制系統的絕緣性和可靠性，發(fā)現電氣元件引起的動作精度差。如果不靈活，應及時修理或更換電氣元件。

5)液壓系統的維護主要是檢查和維護液壓元件和接口的密封性。

6)如果長時間不使用，應將濾板清洗干凈，整齊排放在壓濾機機架上，用1-5mpa壓緊，濾布清洗后晾干，活塞暴露部位涂黃油。

7)液壓油使用HM32或HM46，必須保持清潔。新機首次運行時，應每周更換一次液壓油，并排放油箱和油缸中使用的液壓油。繼續(xù)使用一個月后，必須更換一次液壓油。建議每三個月更換一次，以確保壓濾機的正常使用。