壓濾機(jī)壓不滿，濾布里沾滿濕的泥巴，是什么原因

1、主要原因，基本是沒有添加任何助濾劑，而引起濾布堵塞，沒有過濾通道，當(dāng)然不能出水了。

2、我試過掃地車的廢水處理，不加藥劑的情況下，基本過濾速度極慢，幾乎不出水。但是，如果添加絮凝劑后，速度會大大提高的。

3、你也可以試試，讓藥劑供應(yīng)商提供一點小樣，記得一定要告知污泥有酸性的，這樣選的絮凝劑才會有效。

壓濾機(jī)濾板破裂怎么修

1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理

2、壓濾機(jī)濾板損壞的修補(bǔ)劑按比例調(diào)配好

3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽

5、原因和修復(fù)的方法擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

6、檢查濾布、清理并檢查排水口，打開閥門，釋放機(jī)械內(nèi)的壓力；

7、用抹布清洗刮刀，將進(jìn)料口的污泥清理干凈；

8、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。損害小的情況下，可使用一些修補(bǔ)劑修補(bǔ)，若是嚴(yán)重?fù)p壞的話，只能更換新的濾板，但是成本相當(dāng)高，因此在使用壓濾機(jī)的過程中，建議做好保養(yǎng)工作；

9、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)一個周期之后，將機(jī)械停下，清理積壓物，減少濾板容積。

10、過濾物中含有堅硬，體積大的固體顆粒，也會造成壓濾機(jī)濾板容易破損。在過濾過程中，這樣堅硬而且體積的固體顆粒會在慮室中存積起來，隨著固體顆粒物越來越多，各種堅硬的顆粒堆積在一起，加上壓濾機(jī)自動向濾板提供一個對濾餅擠壓的力，大家都知道力的作用是相互的，加上堅硬的顆粒在濾室中不均分布，這樣也會造成壓濾機(jī)濾板容易損壞。

11、壓濾機(jī)損毀，造成濾板的受力不均，壓濾機(jī)自身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是只在壓濾機(jī)使用過程中，濾板在不經(jīng)意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或濾板邊緣和凸臺高度不一致，或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來的，如果將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與別的濾板一起使用，在壓濾機(jī)運(yùn)行過程中，設(shè)備向濾板提供強(qiáng)大的壓力，而且時間也很長，這樣難免會造成別的濾板大量或長期損毀。

壓濾機(jī)濾布清洗

1.對于堿性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱酸液浸泡；

2.對于酸性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱堿液浸泡。

3.浸泡時間為1天到2天后再清洗。

4.燒堿或雙氧水清洗；5.洗布周期制定，需要根據(jù)實際情況，一般不超過2個月。

帶式壓濾機(jī)上網(wǎng)布變松什么引起的

帶式壓濾機(jī)上網(wǎng)布變松主要是壓力不均勻引起的。

檢查漲緊氣缸空壓機(jī)的壓力是否在0.4-0.8兆帕之間，如果壓力不夠的話，需要調(diào)整空壓機(jī)的總輸出壓力，保證調(diào)整裝置和漲緊裝置的輸入壓力穩(wěn)定；檢查調(diào)偏裝置動作是不是緩慢，如果上下調(diào)偏失靈的話都會導(dǎo)致濾布不重合，擠壓時漏泥；檢查擠壓脫水輥上面污泥粘連嚴(yán)重，也會導(dǎo)致濾布時不時走偏，及時清理脫水輥的污泥可以保證濾布緊致，上下濾布完全重合。

板框壓濾機(jī)濾板堵塞解決方法

1、首先考慮是不是加入了污泥脫水藥劑。如果沒有加，就需要加上，如果加了就要看污泥脫水藥劑是不是加對了，加入的污泥脫水藥劑有沒有超過規(guī)定量。

2、板框壓濾機(jī)濾板易堵塞也有可能是因為壓濾機(jī)濾布材料不符合所過濾物料的性質(zhì)，不是所有壓濾機(jī)濾布都能通用，選擇板框壓濾機(jī)濾布的時候要考慮過濾物料的特性來選擇的。

3、絮凝效果不好，也會導(dǎo)致的板框壓濾機(jī)濾板堵塞，如何判斷是不是絮凝劑效果不好，就要做實驗，來調(diào)整絮凝劑的量和類型。