板框式壓濾機(jī)濾布有幾種，具體怎樣選型

1、板框式壓濾機(jī)濾布：通用名：板框壓濾機(jī)濾布、壓濾機(jī)濾布、廂式壓濾機(jī)濾布材質(zhì)：滌綸、維綸、丙綸、錦綸產(chǎn)品介紹：產(chǎn)品采用單絲經(jīng)無梭劍桿織機(jī)織造而成，經(jīng)熱融雙面軋光定型，產(chǎn)品表面光滑，耐磨性好，透水性強(qiáng)，脫料方便，具有耐堿、耐有機(jī)溶劑、抗氧化和耐高溫的特點。

2、壓濾機(jī)濾布特性及選型：滌綸濾布:耐酸性強(qiáng)/耐堿性弱堿/耐磨性強(qiáng)/耐熱性170°C；錦綸濾布：耐酸性較差/耐堿性良好/耐磨性強(qiáng)/耐熱性130°C丙綸濾布：耐酸性良好/耐堿性強(qiáng)/耐磨性好/耐熱性90°C維綸濾布：耐酸性差/耐堿性強(qiáng)/耐磨性好/耐熱性100°C

壓濾機(jī)濾板堵塞怎樣清理快

1、首先考慮是不是加入了污泥脫水藥劑。如果沒有加，就需要加上，如果加了就要看污泥脫水藥劑是不是加對了，加入的污泥脫水藥劑有沒有超過規(guī)定量。

2、板框壓濾機(jī)濾板易堵塞也有可能是因為壓濾機(jī)濾布材料不符合所過濾物料的性質(zhì)，不是所有壓濾機(jī)濾布都能通用，選擇板框壓濾機(jī)濾布的時候要考慮過濾物料的特性來選擇的。

3、絮凝效果不好，也會導(dǎo)致的板框壓濾機(jī)濾板堵塞，如何判斷是不是絮凝劑效果不好，就要做實驗，來調(diào)整絮凝劑的量和類型。

板框式壓濾機(jī)濾布一定要把板取出來才能換

通常情況下，更換板框式壓濾機(jī)的濾布，是要把濾板取出來，這樣拆卸及安裝濾布的效率會比較高，縮短工作時間。但是只要在壓濾機(jī)上的濾板之間有足夠的工作空間，是不用把濾板取出來，可以直接更換的。但必須做好必要的安排措施，如防止下料板開啟，使工作人員掉到料斗中，穿好防化服，防止物料污染等。

板框式壓濾機(jī)和板框過濾機(jī)有什么區(qū)別

（1）組成和能承受的過濾壓力不同。

板框式過濾機(jī)是由一塊濾板和一塊濾框組成，能承受的過濾壓力較低(通常小于0.6Mpa)。而廂式壓濾機(jī)由兩塊相同的濾板相合而成，兩塊濾板之間在壓緊時形成一個濾室用于存放被濾布隔離的顆粒狀物體，進(jìn)料孔放在濾板中央，特點是不宜造成各濾室偏壓，從而濾板不宜被損壞，過濾速度快，卸渣方便，過濾壓力大，濾餅含液量低，能承受過濾壓力最高可達(dá)3.0Mpa。

板框式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便，過濾面積選擇范圍靈活，占地少，對物料適應(yīng)性強(qiáng)，常用于精細(xì)產(chǎn)品的過濾，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。而廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點是進(jìn)料時損耗少，過濾速度快，耐高溫及高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水率低，且各濾室壓力均勻不易壞板，一般用于顆粒狀物體比較多的物料，基本適用于所有的固液分離行業(yè)。

板框壓濾機(jī)噴漿原因

1、用量過多會導(dǎo)致水的粘度。聚丙烯酰胺溶解后，在污泥中形成更長、更多的分子分支，包裹污泥顆粒，形成絮凝。如果投加量過大，水質(zhì)和污泥粘度增大，容易堵塞濾布。

2、用于脫泥的PAM離子度過高，導(dǎo)致污泥粘度增加。當(dāng)通過濾布時，濾布的滲水孔被堵塞，導(dǎo)致脫泥不完全或粘在濾布上。

3、聚丙烯酰胺選用不當(dāng)，導(dǎo)致污泥脫水過程中泥水分離。建議選擇更合適的聚丙烯研磨胺，以確保污泥壓榨過程中不會與濾布接觸。

4、由板框壓濾機(jī)制造質(zhì)量生產(chǎn)。由于壓濾機(jī)時間、濾布質(zhì)量以及壓濾機(jī)制造結(jié)構(gòu)之間的差距等問題，在很多情況下泥餅無法自行脫落。