板框廂式隔膜壓濾機
壓濾機水分大的原因可能有以下幾種：
- 進泥濃度低：污泥濃度過低，會導致直接機械污泥脫水效果不理想，需增加污泥濃縮池。
- 濾布老化：濾布使用時間過長，毛孔堵塞，導致過濾效果下降。
- 濾帶張力不足：上下濾帶的張力差對污泥的脫水效果有顯著的影響。
- 調整濾帶帶速：濾帶帶速也對污泥脫水有很大影響。帶速過快，污泥從濾帶兩邊跑出，濾水時間縮短，泥餅的含水率就會升高。對PAM重新選型，針對水質選擇一個用量少、絮凝效果好的PAM。
為了解決這個問題，可以采取以下措施：
- 增加污泥濃縮池，提高進泥濃度。
- 定期更換濾布，保持過濾效果。
- 調整濾帶張力，增加下濾帶的自由剝離出泥量。
- 適當調整濾帶帶速，延長重力脫水區的濾水時間。
- 根據水質選擇合適的PAM型號，減少用量和絮凝效果。
壓濾機水分大的原因可能有以下幾種：
- 進泥濃度低：污泥濃度低會導致污泥含固率低，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。
- 濾帶張力不足：上下濾帶的張力差對污泥的脫水效果有顯著的影響。調節濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶張力，可以增加下濾帶自由剝離的出泥量，提高出泥成餅率。
- 增加濾帶沖洗水壓力：濾帶沖洗不徹底，有堵塞現象，造成濾水受阻，導致泥餅含水率偏高。
- PAM選型不當：PAM的使用效果直接影響到壓泥效果。對PAM重新選型，針對水質選擇一個用量少、絮凝效果好的PAM。
- 調整絮凝劑的加藥量，確保調質效果良好。
- 更換濾布，提高過濾效果。
- 調整濾帶張力，增加下濾帶自由剝離的出泥量。
- 增加濾帶沖洗水壓力，減少堵塞現象。
- 調整濾帶帶速，延長重力脫水區的濾水時間。
- 選擇合適的PAM型號，減少用量并提高絮凝效果。
如果以上方法無法解決問題，建議聯系專業的維修人員進行檢修處理。
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