板框式壓濾機的進泥是指將需要過濾的懸浮液送入壓濾機的過濾室內(nèi)，通過濾布和濾板的過濾作用，將固體顆粒從液體中分離出來，并集中在濾餅中。以下是板框式壓濾機進泥的操作步驟¹：

1. 檢查懸浮液：在進行進泥操作之前，需要檢查懸浮液的濃度、粒度、溫度等指標是否符合要求。
2. 啟動輸送泵：將懸浮液送入壓濾機的過程中，需要使用輸送泵將懸浮液輸送到過濾室內(nèi)。
3. 關閉排氣閥：在進泥過程中，需要將排氣閥關閉，避免液體和氣體從過濾室中排出。
4. 調(diào)整進泥量：根據(jù)過濾速度和過濾效果的需要，調(diào)整進泥量的大小。
5. 觀察過濾情況：在進泥過程中，需要觀察過濾室的情況，如濾餅厚度、濾液顏色等，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時調(diào)整進泥量或停止進泥。
6. 記錄數(shù)據(jù)：在進泥過程中，需要記錄進泥量、進泥時間、濾餅厚度等數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和處理。

在板框式壓濾機的進泥操作中，需要注意以下幾點¹：

1. 進泥速度要適當：進泥速度應該根據(jù)過濾速度和過濾效果的需要進行調(diào)整，過快的進泥速度可能導致濾餅厚度過厚，影響過濾效果。
2. 進泥濃度要適宜：懸浮液的濃度對過濾效果有很大影響，濃度過低可能導致濾餅過薄，濃度過高可能導致濾餅過厚，因此需要控制懸浮液的濃度。
3. 進泥溫度要適宜：溫度對過濾效果也有影響，溫度過低可能導致過濾速度變慢，溫度過高可能導致懸浮液中的某些成分變性或揮發(fā)，因此需要控制懸浮液的溫度。
4. 過濾室要保持密封：在進泥過程中，過濾室需要保持密封狀態(tài)，避免空氣進入過濾室，影響過濾效果。
5. 操作人員要經(jīng)過培訓：操作人員需要經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉板框式壓濾機的操作方法和注意事項，避免誤操作和事故發(fā)生。