板框廂式隔膜壓濾機(jī)
壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓站系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)、板框運(yùn)輸系統(tǒng)、機(jī)架、濾布和濾板、擠壓系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等輔助原件組成。板框壓濾機(jī)工作原理:壓濾機(jī)是一種利用液壓輸出的壓力推動(dòng)液壓缸而產(chǎn)生高壓來壓緊濾板，同時(shí)配合高壓風(fēng)或給料泵而使濾布兩側(cè)產(chǎn)生較高的正壓力差，使懸浮液物料中固體顆粒與水分離的機(jī)械設(shè)備。板框壓濾機(jī)系統(tǒng)供電后，崗位工點(diǎn)擊壓濾機(jī)閉合按鈕，液壓缸推動(dòng)頭板前進(jìn)，壓緊濾板，達(dá)到設(shè)定壓力后，液壓系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。啟動(dòng)進(jìn)料閥門和進(jìn)料泵，物料從進(jìn)料孔進(jìn)入濾室，固體顆粒被濾介質(zhì)截流在濾室內(nèi)，液體透過濾布由排液孔流到濾液管，進(jìn)而流到澄清水池。當(dāng)入料壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，入料停止，開始擠壓，液體透過濾布由排液孔流到濾液管。擠壓結(jié)束后，開始中心反吹，將入料管中殘留的物料通過旁路閥回到入料桶。中心反吹結(jié)束后，即可實(shí)現(xiàn)小車卸料，板框壓濾機(jī)一次工作完成。2板框壓濾機(jī)工作過程板框壓濾機(jī)的工作過程主要包括濾板閉合、入料過濾、隔膜擠壓、中心反吹、拉板卸料。
1)閉合壓濾機(jī)壓緊過濾板低壓油泵啟動(dòng)開始加載，濾板開始閉合，當(dāng)壓力大于5 MPa時(shí)，低 壓 油 泵 停 機(jī)，高 壓 油 泵 啟 動(dòng)。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值(目前設(shè)定值在30～34 MPa)時(shí)，高壓油泵停止工作，壓濾機(jī)閉合工作完成。
2)入料過濾閉合步驟完成后，按照設(shè)定程序入料泵開始給料。物料進(jìn)入板框壓濾機(jī)，進(jìn)料壓力使濾液穿過濾布，固體被濾布截留形成濾餅。隨著過濾的進(jìn)行，過濾壓力持續(xù)增大，濾室逐漸被濾餅填滿，進(jìn)料壓力持續(xù)增大，且長(zhǎng)時(shí)間保持不變。隨著入料時(shí)間的增加，入料 流 量 減 少 為 為8 m3/min，入料 壓 力 達(dá) 到0． 7MPa左右時(shí)，入料泵停止工作。入料期間主油缸存在壓力變化，高壓油泵為了滿足設(shè)定壓力值，會(huì)間歇式工作。
3)隔膜板膨脹擠壓通常入料壓力設(shè)定值為0．7 MPa，擠壓 壓 力 設(shè)定值為1．3 MPa。擠壓水泵開始工作，利 用 隔 膜 張力對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)力擠壓脫水，達(dá)到設(shè)定壓力即完成擠壓過程。擠壓水通過管道回流入擠壓水桶。濾液水透過濾布排出，固體物質(zhì)被濾布阻隔，污泥含固率進(jìn)一步提高。
4)中心反吹擠壓壓力達(dá)到設(shè)定值后，按照設(shè)定程序開始中心反吹，中心反吹壓力一般設(shè)定值為0．5 MPa，可提高濾餅含固濾，有效去除了入料管的殘留物，避免入料管堵塞，提高濾布使用壽命。
5)打開壓濾機(jī)高壓油泵啟動(dòng)，換向閥動(dòng)作，主油缸內(nèi)的油開始回油箱，開始卸壓。當(dāng)壓力降到18 MPa左右時(shí)，高壓油泵停機(jī)，低壓油泵開始工作，壓力快速降低到0．4 MPa左右，壓濾機(jī)打開，回到起始點(diǎn)。
6)拉板卸料高壓油泵啟動(dòng)，拉爪前進(jìn)，當(dāng)拉爪卡濾板的壓力達(dá)到1．5 MPa左右時(shí)，拉爪開始后退。當(dāng)拉爪承受壓力達(dá)到2 ～ 3 MPa時(shí)，拉爪又開始前進(jìn)動(dòng)作，依照此規(guī)律反復(fù)動(dòng)作。拉爪小車?yán)_濾板后，濾餅在重力作用下，通常會(huì)自行脫落，不排除濾餅黏度大粘在濾布上的情況。
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