前 言

山東金嶺鐵礦始建于1948年，是一個(gè)集礦石開采、選礦、球團(tuán)、機(jī)械加工等的國有大型企業(yè)。山東金嶺鐵礦選礦廠是從上個(gè)世紀(jì)五十年代開始逐漸發(fā)展形成：破碎—浮選—磁選—過濾為主要流程，以選鐵精為主，綜合回收銅精、鈷精金屬的選礦廠工藝流程，去年年產(chǎn)鐵精礦達(dá)110余萬噸。選礦廠原先尾礦采用濃縮工藝流程，即尾礦經(jīng)濃縮后，直接排入鐵山露天礦坑，于2003年開始應(yīng)用XMZ500/1500-UA和XMZ500/1600-UA型全自動(dòng)廂式壓濾機(jī),通過采用壓濾干堆技術(shù)進(jìn)行尾礦生產(chǎn)，可有效減少了尾礦排放濃度，可提高回水質(zhì)量和回水利用率，經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，積累了許多成功經(jīng)驗(yàn)，取得了不錯(cuò)的使用效果，但由于使用十多年的時(shí)間，壓濾設(shè)備老化嚴(yán)重，幾乎每天需要維修，影響生產(chǎn)，同時(shí)隨著選礦生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)大，系統(tǒng)的處理能力偏小，壓濾設(shè)備長期處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，需對(duì)壓濾系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造改造。壓濾技改方案確定后，選礦廠積極籌劃，精心組織，去年6月完成了改造項(xiàng)目并通過了礦上的驗(yàn)收，整個(gè)改造項(xiàng)目取得預(yù)期的效果。

1改造方案選礦廠根據(jù)前幾年年尾礦生產(chǎn)量與平均每天生產(chǎn)量和未來發(fā)展確定設(shè)備生產(chǎn)能力，以及確定了技改方案：

1.1拆除北面兩臺(tái)壓濾機(jī)拆除北面兩臺(tái)壓濾機(jī)，拆除舊壓濾機(jī)基礎(chǔ)，改造基礎(chǔ)安裝兩臺(tái)XMZ808/2000-U型壓濾機(jī)，單臺(tái)設(shè)備的處理能力可比原來提高了近三分之二。

1.2對(duì)下料漏斗、輸送皮帶進(jìn)行了配套改造針對(duì)落料高差不足的問題，對(duì)落料大漏斗進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，皮帶機(jī)進(jìn)行了加寬設(shè)計(jì)，更新落料大漏斗和尾礦輸送皮帶后，基本滿足改造后的漏料和輸送料的要求。

1.3尾礦泵及輸送管路等進(jìn)行相應(yīng)的配套對(duì)尾礦泵及輸送管路等進(jìn)行相應(yīng)的配套設(shè)計(jì)，尾礦泵加大了流量，輸送管路采用了高分子管子，既美觀，又能提高使用壽命。

1.4對(duì)配電柜進(jìn)行了更新改造拆除原舊配電柜，更換為高效節(jié)能配電柜，提高了設(shè)備操作的可靠性和穩(wěn)定性。

1.5對(duì)其它相關(guān)設(shè)施進(jìn)行了改造壓濾系統(tǒng)平臺(tái)原為水泥地板，易積泥水，對(duì)崗位人員人員行走和檢查設(shè)備不利，使用格地板代替水泥實(shí)板，收到了較好的效果。

2廂式自動(dòng)壓濾機(jī)XMZ808/2000-U型簡介、拉板系統(tǒng)的特點(diǎn)廂式自動(dòng)壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液于一體的先進(jìn)分離機(jī)械設(shè)備，它主要由五大部分組成：機(jī)架部分、自動(dòng)拉板部分、過濾部分、液壓部分和電氣控制部分。

2.1自動(dòng)拉板系統(tǒng)：自動(dòng)拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)（M）及減速機(jī)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈條帶動(dòng)拉板小車完成取拉板動(dòng)作。除程序控制外，還可手動(dòng)控制，能隨時(shí)控制拉板過程中的前進(jìn)、停止、后退動(dòng)作，以保證卸料的順利進(jìn)行。

2.2自動(dòng)拉板系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：改造前壓濾機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)為液壓傳動(dòng)轉(zhuǎn)化為機(jī)械傳動(dòng)，改造后傳動(dòng)系統(tǒng)簡化為機(jī)械傳動(dòng)，即電機(jī)-減速箱-一級(jí)鏈傳動(dòng)-二級(jí)鏈傳動(dòng)，傳動(dòng)簡單可靠，減少日常維修量。

3有關(guān)設(shè)備配置情況的問題探討

3.1落料高差由于本次改造是在原來廠房高度及布置條件下進(jìn)行，由于落料高差不足，若壓濾機(jī)出現(xiàn)集中落料的情況下有可能產(chǎn)生不暢現(xiàn)象，假若高差能增加500mm左右，既便于落料割料，又便于尾礦下料轉(zhuǎn)接。

3.2尾礦泵型號(hào)由于礦上的特殊原因，1#2#尾礦泵未能夠改造成為同樣的型號(hào)，在條件許可的情況下，若1#2#尾礦泵能夠改造成為同樣的型號(hào)，減少了一種規(guī)格型號(hào)的設(shè)備，便于減少備件庫存，更有利于設(shè)備檢修和穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí)能達(dá)到整體美觀的目的。

3.3關(guān)于3#壓濾系統(tǒng)改造項(xiàng)目實(shí)施后，因更換1#2#兩臺(tái)壓濾機(jī)及壓濾相關(guān)設(shè)施后，五臺(tái)球磨生產(chǎn)時(shí)壓濾生產(chǎn)稍顯緊張，若一臺(tái)壓濾機(jī)檢修時(shí)3#壓濾機(jī)則壓不上，因此在礦上資金許可的情況下，若3#壓濾系統(tǒng)能夠得到同樣的改造，整個(gè)壓濾系統(tǒng)備用率得到提高，并且便于減少備件庫存，更有利于設(shè)備檢修和穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí)能達(dá)到整體美觀的目的。

4效果分析系統(tǒng)改造后通過半年多的試運(yùn)行，系統(tǒng)完全滿足了生產(chǎn)與使用的要求，設(shè)備使用故障率低，維修量小，運(yùn)行費(fèi)用低，為選礦生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

4.1設(shè)備提效節(jié)能設(shè)備效率大幅提高，節(jié)約了能耗，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，備件消耗低，起到了降低生產(chǎn)成本的良好的效果。4.2設(shè)備日常維修次數(shù)和維修量明顯減少設(shè)備日常維修次數(shù)和維修量明顯減少，減輕了操檢人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，得到了操檢人員的認(rèn)可。

4.3尾礦泵使用變頻調(diào)速后尾礦泵使用變頻調(diào)速后，壓濾機(jī)開動(dòng)處于最佳工作狀況，降低了電耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。4.4改造后尾礦濾餅水分進(jìn)一步降低改造后尾礦濾餅水分進(jìn)一步降低，尾礦回水利用率得到一定提高從而節(jié)約了水資源，降低了選礦生產(chǎn)成本，提高了水資源利用率，有效地節(jié)約了水資源，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的社會(huì)效益。

4.5崗位便于清理衛(wèi)生，有利于文明生產(chǎn)，優(yōu)化了工作環(huán)境。壓濾系統(tǒng)平臺(tái)使用格地板代替水泥實(shí)板，改造后，崗位工人便于清理衛(wèi)生，對(duì)人員行走和檢查設(shè)備較為有利，優(yōu)化了工作環(huán)境，促進(jìn)了文明生產(chǎn)。山東金嶺鐵礦選礦廠針對(duì)壓濾生產(chǎn)能力不足、設(shè)備老化及故障率高等問題，通過對(duì)壓濾機(jī)系統(tǒng)的技術(shù)改造，提升了壓濾機(jī)的生產(chǎn)能力，降低了設(shè)備障率，減少了備件消耗降低了崗位操檢人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，順暢了生產(chǎn)，滿足了生產(chǎn)的需要，節(jié)約了生產(chǎn)成本，優(yōu)化了崗位工作環(huán)境，有利于崗位能生產(chǎn)效果顯著，改造達(dá)到了預(yù)期的目的。

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