１ 含油污泥脫水方法

１．１ 化學(xué)法脫水化學(xué)法脫水是指向含油污泥中添加化學(xué)藥劑進(jìn)行高效脫水的方法，此種方法不需要使用大量的機(jī)械設(shè)備以及復(fù)雜的工藝就能夠達(dá)到脫水效果。目前化學(xué)法對(duì)含油污泥進(jìn)行脫水的工藝和設(shè)備已經(jīng)十分成熟，被廣泛地應(yīng)用于含油污泥的預(yù)處理。綜合目前的研究現(xiàn)狀，采用化學(xué)法進(jìn)行脫水時(shí)，常見(jiàn)的手段包括添加絮凝劑、表面活性劑和其它藥劑。可以通過(guò)調(diào)節(jié)藥劑的濃度、處理時(shí)間、固液比、處理溫度、沉降時(shí)間等，進(jìn)一步改善脫水率。工業(yè)應(yīng)用時(shí)，通常將上述方法進(jìn)行篩選與組合來(lái)獲得效率更好的脫水方案。

１．１．１ 添加絮凝劑脫水在眾多預(yù)處理過(guò)程中，絮凝劑是成本低、效率高的污泥調(diào)節(jié)劑，已被廣泛應(yīng)用于含油污泥的脫水，其中工業(yè)上使用最多的絮凝劑為無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)合成高分子絮凝劑。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺作為一種線(xiàn)性高分子量的有機(jī)絮凝劑，含有—ＣＯＮＨ２等活性基團(tuán)。能夠通過(guò)氫鍵作用力以及范德華力促進(jìn)與污泥顆粒的吸附與橋接。無(wú)機(jī)絮凝劑（例如：聚氯化鋁和氯化鐵）在水解過(guò)程中會(huì)水解為羥基化合物，羥基離子能夠通過(guò)電荷中和將污泥凝聚為絮凝物并改善泥餅的孔隙率。 研究了不同絮凝劑（有機(jī)合成高分子絮凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺；無(wú)機(jī)絮凝劑為聚氯化鋁和氯化鐵）對(duì)污水污泥處理后其物理化學(xué)性質(zhì)和脫水性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，絮凝劑能夠改變污泥的絮凝形態(tài)、比表面積和分型維數(shù)，其中有機(jī)絮凝劑使絮凝物的粒徑更大、比表面積更小、分型維數(shù)更小。選?。斗N工業(yè)上被廣泛應(yīng)用的絮凝劑（ＰＡＣ、ＰＡＳ、ＣａＯ、ＳＣ?３、ＳＣ?４、ＰＡＭ）對(duì)含油含醇污泥進(jìn)行脫水處理，研究發(fā)現(xiàn)５００ ｍｇ／Ｌ的ＰＡＣ與４０ ｍｇ／Ｌ的ＳＣ?３進(jìn)行復(fù)配，含水率可以降低至８０％以下，與單一絮凝劑相比，將絮凝劑進(jìn)行復(fù)配能夠有效縮短作用時(shí)間和增強(qiáng)脫水效果。有機(jī)合成高分子絮凝劑常常不具有生物降解性，會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，合成綠色環(huán)保的改性天然高分子絮凝劑得到了許多研究者的關(guān)注。 將陽(yáng)離子乙烯基單體ＤＭＤＡＡＣ接枝到殼聚糖上，合成了一種綠色、易降解的殼聚糖絮凝劑（ｃｈｉｔｏｓａｎ?ｇ?ＰＤＭＤＡＡＣ），其具有表面不連續(xù)、多孔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，與聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺（ＣＰＡＭ）相比，有更強(qiáng)的絮凝效果和脫水性能。在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)此絮凝劑在投加量為２０ ｍｇ／Ｌ、ｐＨ為４ ～７、４０ °C的 條件下，脫水性能最佳。研究結(jié)果表明，絮凝劑的脫水性能隨投加量的增加，先提高后趨于平穩(wěn)或略有下降，投加量過(guò)少會(huì)由于電荷不足很難電中和，而投加量過(guò)多會(huì)使污泥膠體中和后剩余的正電荷重新產(chǎn)生靜電排斥導(dǎo)致脫水能力略有下降。適當(dāng)?shù)臍潆x子能夠中和帶負(fù)電的污泥膠體，酸性條件有利于污泥脫水。高溫能夠通過(guò)增強(qiáng)污泥膠體顆粒、聚合物大分子的運(yùn)動(dòng)來(lái)提高脫水效率。將甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化銨接枝到 淀 粉 上，合 成 了 水 溶 性 共 聚 物 絮 凝 劑ＳＴＣ?ｇ?ＰＤＭＣ，研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，采用ＳＴＣ?ｇ?ＰＤＭＣ能夠通過(guò)電荷中和、吸附以及橋接作用提高污泥的脫水性能，與傳統(tǒng)絮凝劑ＰＡＭ相比，ＳＴＣ?ｇ?ＰＤＭＣ具有藥劑添加量少、更易溶于水、絮凝效果和脫水能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。

１．１．２ 添加表面活性劑脫水表面活性劑分子是由疏水基團(tuán)以及親水基團(tuán)共同組成的兩親性化合物。親水基團(tuán)能夠使得表面活性劑分子溶于水相中，并增加石油烴的溶解度。疏水基團(tuán)能夠?qū)⒈砻婊钚詣┓肿泳奂诮缑嫣帲档捅砻鎻埩σ约敖缑鎻埩?，增?qiáng)石油烴的遷移率。因此，表面活性劑具有處理含油污泥的巨大潛力，也被廣泛地應(yīng)用于含油污泥的脫水過(guò)程中。 用表面活性劑（ＳＡＳ１１６Ｂ、ＳＡＳ１３５ＳＣ、ＣＣ２４３９和Ｃｈｉｍｅｃ ４３０９）對(duì)百濟(jì)煉油廠(chǎng)的含油污泥進(jìn)行處理，考察表面活性劑用量以及溫度對(duì)含油污泥的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在６０ °C和２．５％ ＳＡＳ１３５ＳＣ的 條件下處理含油污泥，含油污泥除油率為９７． ５％，固體分離率為２９．６％，除水率為９８％。破乳劑的復(fù)配能夠有效提高脫水率，選用Ｔ系列和Ｗｄｐ系列等８種破乳劑，并從中篩選出效果較好的５種破乳劑分別進(jìn)行１∶１復(fù)配，結(jié)果發(fā)現(xiàn)Ｔ１０２和Ｔ１０４脫水效果最好，在最佳條件下脫水率能達(dá)到９８．３％，進(jìn)行復(fù)配的破乳劑比單劑脫水效果能提高１１％ ～２８％。將破乳劑進(jìn)行復(fù)配可以很好地降低破乳劑的使用量從而減少處理成本。將絮凝劑與破乳劑進(jìn)行復(fù)配也能夠提高含油污泥處理效率，添加十二烷基苯磺酸鈉、碳酸鈉和聚丙烯酰胺，以固液比１∶６先對(duì)罐底油泥進(jìn)行化學(xué)處理，再添加浮渣油泥進(jìn)行離心處理。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，離心前添加藥劑能夠有效提高油泥的脫水率，在最佳條件下脫水率可達(dá)９２．１７％。研究還發(fā)現(xiàn)當(dāng)含油污泥處理量從４ ｇ變?yōu)椋保?ｇ時(shí)，脫水率由８７．５４％降至４９．９３％。含油污泥的處理量對(duì)脫水率有很大的影響，因此當(dāng)實(shí)驗(yàn)室階段發(fā)現(xiàn)有效化學(xué)方案時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)驗(yàn)規(guī)模進(jìn)行放大以證實(shí)方法的工業(yè)有效性。有機(jī)溶劑以及醇類(lèi)的添加能夠有效降低含油污泥的含水率。 采用１２０＃溶劑油和Ｐ９９３５聚醚破乳劑對(duì)高粘度含油污泥進(jìn)行降粘、破乳和離心，通過(guò)工藝的組合能夠提高含油污泥的采油質(zhì)量和脫水效率。以壬基酚乙氧基化物（ｎ＝９，１１，１３）表面活性劑為主配制了破乳劑體系，它由１０％溶液［由表面活性劑以及醇（異丙基和丁基）組成］、４％的無(wú)機(jī)酸溶液（Ｈ２ＳＯ４、ＨＣｌ和Ｈ３ＰＯ４）和８６％有機(jī)溶劑（苯和甲苯體積比為１∶１的混合物）構(gòu)成。將其與含油污泥以液固比為２∶１混合，６ ｈ后８００ ｒ／ｍｉｎ離心５ ｍｉｎ。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，由表面活性劑ＮＰ?１３（５００ ｍｇ／Ｌ）、異丙基醇和硫酸組成的破乳劑體系的破乳效果最好，能夠有效地脫出油泥中８０％以上的水。通常表面活性劑具有毒性和無(wú)法生物降解的缺點(diǎn)，處理后的含油污泥會(huì)對(duì)環(huán)境造成進(jìn)一步的污染。鼠李糖脂是新一代的陰離子生物表面活性劑，有很高的界面活性、生物降解性以及生物相容性。首次用鼠李糖脂對(duì)含油污泥進(jìn)行脫水處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，鼠李糖脂能夠?qū)蕿椋梗叮?～９９％的高含水含油污泥進(jìn)行有效脫水，并且溫度對(duì)鼠李糖脂的影響不大，增加了鼠李糖脂的應(yīng)用前景。由于生物表面活性劑成本高，有研究者便開(kāi)始嘗試研究使用植物基表面活性劑。研究用陽(yáng)離子植物基表面活性劑棕櫚基酯季銨鹽（ＰＢＥ）對(duì)含油污泥進(jìn)行處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，ＰＢＥ濃度為１００ｍｇ／Ｌ時(shí)，含油污泥的最佳除油率和最佳失重率為８３．７５％和８１．３１％，證明ＰＢＥ對(duì)含油污泥有較好的脫水效果。

１．１．３ 添加其它藥劑氧化處理也能夠提高含油污泥脫水率，用Ｆｅ（II）活化的過(guò)硫酸鹽氧化（Ｆｅ２＋／Ｓ２Ｏ２－８）來(lái)提高含油污泥的脫水性，研究表明在０．１ ｍｍｏｌ?Ｆｅ２＋／ｇ?ＶＳＳ和０．０８ ｍｍｏｌ?Ｓ２Ｏ２－８／ｇ?ＶＳＳ下，毛細(xì)管抽吸時(shí)間（ｓ）在１ ｍｉｎ內(nèi)減少了大約３６．１％，并且脫水能力得到了明顯增強(qiáng)。 Ｆｅ（II）活化的過(guò)硫酸鹽氧化能夠破壞水?油／凝膠狀結(jié)構(gòu)，釋放ＥＰＳ和細(xì)胞中的結(jié)合水，使含油污泥的脫水性大大提高。此方法在不增加ＳＯ２排放的同時(shí)，能夠減少ＣＯ２的產(chǎn)生，具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)。但是，此方法與應(yīng)用于城市污泥相比而言，含油污泥的脫水能力仍十分有限，可以與其它技術(shù)相結(jié)合進(jìn)行聯(lián)合脫水來(lái)提高脫水率。在室溫下通過(guò)添加１ ｍｏｌ／Ｌ的硫酸控制含油污泥的ｐＨ，發(fā)現(xiàn)當(dāng)ｐＨ為４．０、沉降時(shí)間為１２０ ｍｉｎ，脫水率可達(dá)７７％。石油加工過(guò)程中經(jīng)常添加絮凝劑，過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥中含有大量絮凝物，體系中間隙水較多，在較低ｐＨ條件下能夠破壞絮凝物的化學(xué)鍵，從而提高脫水效率和沉降效率。在使用鼠李糖脂進(jìn)行脫水時(shí)，酸化處理可以提高鼠李糖脂的脫水能力，也可以明顯降低鼠李糖脂的添加量。但是ｐＨ過(guò)低也會(huì)損壞機(jī)械設(shè)備，因此在工業(yè)應(yīng)用時(shí)，ｐＨ不可過(guò)低。為了降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題，目前有研究者考慮采用生物質(zhì)對(duì)含油污泥進(jìn)行處理。 用杏殼、核桃殼、稻殼和木屑四種生物質(zhì)對(duì)含油污泥進(jìn)行脫水處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，杏殼和核桃殼能使含水率從９５％降至６０％以下。 也用同樣的生物質(zhì)對(duì)含油污泥進(jìn)行脫水發(fā)現(xiàn)相似的結(jié)論。經(jīng)過(guò)生物質(zhì)脫水后的含油污泥，由于生物質(zhì)的存在，能夠提高后續(xù)熱解處理中的采油率及殘余物的熱值。

１．２ 物理法脫水物理法對(duì)含油污泥進(jìn)行脫水有時(shí)效率并不高，通常與化學(xué)法配合在一起使用以提高脫水率。物理法脫水主要包括：機(jī)械法、微波法、超聲法和冷凍／融化法等。

１．２．１ 機(jī)械法脫水機(jī)械法脫水主要包括離心機(jī)脫水、壓濾機(jī)脫水和疊螺式脫水機(jī)脫水，目前已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)脫水。離心機(jī)處理含油污泥主要是利用含油污泥中水、油、固體雜質(zhì)各個(gè)組分的密度不同，利用大型離心設(shè)備產(chǎn)生的離心力將三相分離。對(duì)三種不同含水率的含油污泥進(jìn)行離心脫水處理，考察離心時(shí)間、離心轉(zhuǎn)速、離心溫度等對(duì)其脫水的影響，結(jié)果表明，離心溫度和離心轉(zhuǎn)速對(duì)高粘度的油泥脫水影響大。對(duì)于水滴粒徑＜５ μｍ的含油污泥，離心轉(zhuǎn)速對(duì)其脫水影響大。對(duì)于水滴粒徑＞１０ μｍ的含油污泥，延長(zhǎng)離心時(shí)間可以明顯使脫水率提高。壓濾機(jī)主要包括帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)。壓濾機(jī)是利用外加壓力進(jìn)行擠壓，使含油污泥中水分被強(qiáng)制分離，留下泥餅，以實(shí)現(xiàn)脫水。帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)最早被使用，但有操作維護(hù)復(fù)雜、密封性差、有刺鼻氣味的缺點(diǎn)。對(duì)比臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)與帶式壓濾機(jī)發(fā)現(xiàn)，臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的設(shè)備投資雖然較高，但是它具有運(yùn)行成本低、操作以及維護(hù)簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)，從長(zhǎng)期發(fā)展來(lái)看具有更大的優(yōu)勢(shì)。但是，也指出，臥螺離心機(jī)在能耗、噪音和更換成本等方面也較帶式壓濾機(jī)表現(xiàn)出劣勢(shì)，在兩者選擇上一定要具體分析。發(fā)現(xiàn)使用全自動(dòng)板框壓濾機(jī)，能將含水率在８５％ ～９１％的含油污泥脫水至４０％左右，但對(duì)含油率＞３０％的污泥很難壓成餅狀。疊螺式脫水機(jī)脫水是一種新型的固液分離方法。 對(duì)比國(guó)外廣泛使用的機(jī)械脫水方法，發(fā)現(xiàn)疊螺式脫水機(jī)在螺旋軸旋轉(zhuǎn)的作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的自清潔過(guò)程，避免了傳統(tǒng)的堵塞現(xiàn)象，不需要額外的高壓沖洗水，最終對(duì)伊拉克油田含油污泥采取疊螺式脫水機(jī)進(jìn)行脫水。此脫水方法現(xiàn)已在眾多化工行業(yè)中得到了初步的應(yīng)用。

１．２．２ 微波法脫水微波是一種相對(duì)新穎的脫水方法，能夠在縮短處理時(shí)間和減少藥劑的同時(shí)，提高脫水性能。含油污泥中水是極性分子，在電磁場(chǎng)的作用下，水的分布狀態(tài)由雜亂無(wú)章轉(zhuǎn)變?yōu)橐勒针妶?chǎng)極性進(jìn)行規(guī)律的排列。電磁場(chǎng)反復(fù)變化，水的分布狀態(tài)也一直變，這會(huì)導(dǎo)致分子因?yàn)橄嗷ツΣ炼a(chǎn)熱，體系溫度升高。與常規(guī)加熱相比，微波具有高加熱速率，在相同時(shí)間內(nèi)具有更快的破乳速度，能脫除更多的水。微波的傳熱和傳質(zhì)方向相同，可從污泥的內(nèi)部開(kāi)始加熱，因此內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較高的蒸氣壓，將水蒸氣推向污泥外部，從而增強(qiáng)污泥的脫水率。微波對(duì)含油污泥進(jìn)行脫水時(shí)分三個(gè)階段：預(yù)熱升溫階段、高速干燥階段和分散干燥階段。高速干燥階段中，水分吸收微波輻射能量蒸發(fā)為水蒸氣，脫水速率快。隨著含油污泥中含水率的降低進(jìn)入分散干燥階段，微波絕大多數(shù)的能量用于加熱固體成分，使得含油污泥揮發(fā)分減少，灰分增加。溶劑的添加會(huì)改變微波處理時(shí)的脫水效率。含油污泥與活性污泥除了油含量的不同外，其它性質(zhì)十分相似，因此脫水方面也有相似性。指出，微波作用能夠破壞活性污泥中絮凝物的細(xì)胞結(jié)構(gòu)從而降低含水率；還指出如果微波時(shí)間過(guò)大，高頻電磁場(chǎng)對(duì)帶負(fù)電物質(zhì)的強(qiáng)烈作用增強(qiáng)，破壞了微生物細(xì)胞壁，釋放出過(guò)多的細(xì)胞內(nèi)聚合物，使得污泥粘度增大，脫水率下降。在工業(yè)應(yīng)用時(shí)，使用連續(xù)式微波裝置有更好的效果。用微波對(duì)污泥進(jìn)行了連續(xù)實(shí)驗(yàn)和間歇實(shí)驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)（３０ ～６０ ｓ）連續(xù)實(shí)驗(yàn)和間歇實(shí)驗(yàn)都有良好的脫水性能。微波法對(duì)含油污泥脫水的影響主要依靠調(diào)節(jié)微波功率以及微波時(shí)間。在微波脫水時(shí)，適當(dāng)提高微波功率和微波時(shí)間可以提高脫水率，但存在最佳值，超過(guò)這一值，脫水能力會(huì)呈現(xiàn)無(wú)明顯變化甚至下降的趨勢(shì)。使用微波脫水，若脫水程度過(guò)大會(huì)增大回收油的難度，因?yàn)榇罅康乃终舭l(fā)會(huì)使得一些油分附著在其表面，這些油分會(huì)在高溫條件下燒焦。含油污泥的質(zhì)量和形狀也會(huì)影響脫水率。質(zhì)量過(guò)大的含油污泥脫水率會(huì)顯著降低，條形的含油污泥脫水率大于圓形的。油泥的形狀會(huì)影響含油污泥與微波設(shè)備之間的接觸方式，形狀的改變可能會(huì)增大液滴的凝聚，從而降低含水率。因此，微波處理時(shí)還應(yīng)當(dāng)注意含油污泥的脫水程度、質(zhì)量、形狀，確保水分能很好地脫除的同時(shí)，保證含油污泥處理的后續(xù)步驟。雖然目前發(fā)現(xiàn)微波法能有效地對(duì)含油污泥進(jìn)行脫水，但在微波設(shè)備的設(shè)計(jì)上仍需要突破，例如在微波設(shè)備的諧振腔體內(nèi)部，安裝物料傳送裝置會(huì)引起微波電磁場(chǎng)發(fā)生改變，導(dǎo)致加熱不均，作用效果下降。為此，將傳送裝置安裝在微波設(shè)備腔體外部，以防止影響微波電磁場(chǎng)。目前，微波溫度由于控制不好會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象產(chǎn)生焦炭，損害設(shè)備，裝置成本投資較大，在工業(yè)上仍沒(méi)有被廣泛使用。

１．２．３ 超聲法脫水近些年來(lái)，超聲也被應(yīng)用于脫水領(lǐng)域。超聲具有機(jī)械振動(dòng)、空化作用以及熱效應(yīng)的特點(diǎn)。超聲所引起的機(jī)械振動(dòng)與水、油和污泥固體顆粒密度相關(guān)，由于它們密度不同，它們的振動(dòng)速度也有所不同，同類(lèi)的分子相互碰撞會(huì)相互結(jié)合。隨著聚集物質(zhì)體積質(zhì)量的增大，密度大于水的固體顆粒沉降，密度小于水的油相浮在水面有利于浮選分離。超聲引起的空化作用能夠產(chǎn)生強(qiáng)大的射流和高溫高壓，能夠迅速分離油、水和固體顆粒?？栈饔迷鰪?qiáng)了吸附分子的解吸作用。它的效果取決于形成氣泡的大小，氣泡越大，積攢的能量就越大，效果越強(qiáng)。超聲的熱效應(yīng)表現(xiàn)為油水固邊界摩擦，溫度升高，使得界面膜破裂，利于含油污泥中油水固的分離。含油污泥也能吸收能量轉(zhuǎn)化為熱能，降低體系的粘度，從而利于脫水。超聲作用也能夠通過(guò)改變含油污泥的帶電狀態(tài)和破壞含油污泥中的絮狀結(jié)構(gòu)，破壞其穩(wěn)定性，加速固液分離。超聲法脫水主要可以通過(guò)超聲時(shí)間和超聲功率來(lái)調(diào)節(jié)。適當(dāng)提高超聲功率，能產(chǎn)生更強(qiáng)烈的振動(dòng)從而提高脫水率，但是超聲功率不宜太高，超聲強(qiáng)度高會(huì)導(dǎo)致氣蝕反而乳化，大水滴又被分解為小水滴，并且高頻超聲波較低頻超聲波更難產(chǎn)生空化現(xiàn)象。超聲強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诳栈撝?，在?shí)驗(yàn)前確定出空化閾值能夠很好地控制超聲強(qiáng)度。超聲溫度也會(huì)影響固液分離效果，低溫下雖然空化效應(yīng)最大，但高溫有利于分子運(yùn)動(dòng)和空化核數(shù)目增加，因此，超聲溫度也不可過(guò)低或過(guò)高。 指出４０ °C為最佳固液分離溫度。發(fā)現(xiàn)，利用超聲處理含油污泥時(shí)添加黏土，能夠通過(guò)增加碰撞物聚集的變化來(lái)提高含油污泥的脫水率。ＮａＣｌ的添加也可以加強(qiáng)空化氣泡的破裂，增強(qiáng)超聲作用。目前工業(yè)應(yīng)用超聲處理大規(guī)模的含油污泥時(shí)，存在超聲時(shí)間長(zhǎng)、超聲能量密度不足并且不均、單獨(dú)使用效率不高的問(wèn)題。為確保設(shè)備中每塊區(qū)域中超聲作用的均勻性，提出，使用多個(gè)超聲處理區(qū)域以及采用從設(shè)備底部反射的超聲波能量來(lái)增強(qiáng)超聲作用強(qiáng)度。由于常規(guī)超聲裝置在脫水過(guò)程中需要消耗大量能耗才能達(dá)到良好的脫水效果，采取將微納米氣泡技術(shù)引入超聲裝置的方法提高處理效率。雖然目前對(duì)常規(guī)的超聲設(shè)備已有一些改善，但目前仍處于起步階段，今后仍需要在超聲設(shè)備的設(shè)計(jì)上進(jìn)行進(jìn)一步的研究，并考慮將超聲技術(shù)與其它技術(shù)相結(jié)合以提高脫水效率、降低處理成本。