引言

涂裝工藝在機(jī)加工過(guò)程中運(yùn)用極其廣泛，在 生 產(chǎn) 過(guò) 程 中基本上都有廢水產(chǎn)生，而機(jī)加工過(guò)程中涂裝廢水的處理已成為當(dāng)今污水處理工程的一大難題，急 待 解 決。通 過(guò) 多 年 的 摸索 和 工 程 實(shí) 踐，針對(duì)機(jī)加工過(guò)程中產(chǎn)生的涂裝廢水采用含Ni廢水單獨(dú)在車(chē)間處理，其他廢水采用分質(zhì)處理、混 凝 沉 淀、混凝氣浮等對(duì)機(jī)加工廢水進(jìn)行處理。

1 機(jī)加工涂裝廢水的特點(diǎn)機(jī)加工涂裝廢水包括前處理廢槽液及清洗廢水、電 泳 槽廢液及清洗廢水、漆霧凈化廢水等。各股廢水廢液水質(zhì)特征分 析 如 下：

1．1前處理清槽廢水主要產(chǎn)生于預(yù)脫脂、脫 脂、磷 化 等 工 序，定期倒槽清洗時(shí)產(chǎn)生的混合廢水污染物濃度較高且偏堿性，呈 間 歇 排 放。其中廢脫脂槽液主要污染物包括COD、石 油 類(lèi)和SS；表調(diào)廢液主要污染物為SS和 磷 酸 鹽；磷化廢槽液含有磷 酸 鹽、Ni2＋、Zn2＋；電泳廢液含有大量的水溶性樹(shù)脂、顏 料、填料及助溶劑等污染物，主 要 污 染 物 為COD和SS。各 類(lèi) 槽 液 水量 較 小，濃 度 較 高；

1．2脫脂清洗水中含有大量的油類(lèi)、表 面 活 性 劑 等，偏 堿 性，連 續(xù) 溢 流 排 放，水 量 較 大；1．3磷化清洗水中含有大量的PO43-、Ni2+、Zn2+等 金 屬 離 子，偏 酸 性，連 續(xù) 溢 流 排 放，水 量 較 大；

1．4電泳清洗水含有水溶性樹(shù)脂、顏 料、填料及助溶劑等，COD濃 度 較 高，呈 弱 酸 性，連 續(xù) 溢 流 排 放，水 量 較 大；

1．5漆霧凈化廢水中含有漆基樹(shù)脂、顏 料、有機(jī)溶劑及其它添 加 劑 等，COD濃 度 高，偏 堿 性，間歇排放且排放周期較長(zhǎng)，水 量 相 對(duì) 較 小；從上述分析可知，本項(xiàng)目廢水的種類(lèi)多且成分復(fù)雜(其 中磷化廢液及磷化清洗廢水中含有第一類(lèi)污染物Ni2＋等)，廢 水排 放 規(guī) 律 性 差，且水質(zhì)水量變化較大。

2廢水處理的原則

機(jī)加工過(guò)程中涂裝廢水實(shí)行雨污分流、清 污 分 流，分 質(zhì)收 集，分 類(lèi) 處 理。涂裝車(chē)間的廢水具有水質(zhì)、水量變化大的特點(diǎn)，尤其是定期間歇產(chǎn)生的脫脂、磷化等倒槽清洗廢水(含 少量 槽 液)。必須對(duì)污染物濃度較高的廢槽液實(shí)行流量控制，并進(jìn) 行 預(yù) 處 理，防止其直接進(jìn)入污水處理站而造成的沖擊。同時(shí)考慮到部分廢水、廢液中含有高濃度磷酸鹽和第一類(lèi)污染物Ni2＋，必須在車(chē)間單獨(dú)處理達(dá)標(biāo)后排入廠區(qū)污水站。

2.1含 磷 生 產(chǎn) 廢 水、廢 液：第一道磷化清洗廢水和磷化廢槽液 由 于 含 有 一 類(lèi) 污 染 物Ni，因此磷化清洗廢水和磷化廢槽液須在車(chē)間單獨(dú)處理達(dá)一類(lèi)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后，排 入 廠 區(qū) 污 水站。

2．2其 他 生 產(chǎn) 廢 水、廢 液：其 余 各 類(lèi) 廢 水、廢液采取分質(zhì)收集措 施。根 據(jù) 排 水 情 況，廠區(qū)污水站設(shè)廢脫脂槽液收集池、表 調(diào)廢 液 收 集 池、電泳廢液收集池、噴 漆 廢 水 收 集 池、其 他 連 續(xù) 排放 廢 水(包括熱水洗廢水、預(yù) 脫 脂 廢 水、兩道脫脂清洗廢水、電泳純水清洗廢水)收 集 池 等。清洗廢水和預(yù)處理后的槽液在調(diào)節(jié)池中均質(zhì)后進(jìn)入廠區(qū)污水站。

3廢水處理措施

3.1含Ni廢 水 處 理磷化工序中磷化清洗廢水和磷化廢槽液含有一類(lèi)污染物Ni，須在車(chē)間單獨(dú)處理達(dá)一類(lèi)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后排入廠區(qū) 污 水 站。根 據(jù) 含Ni磷 化 廢 液、磷化清洗廢水水質(zhì)特征及處 理 要 求，磷化廢液和磷化清洗廢水單獨(dú)收集在廠區(qū)污水站設(shè)置單獨(dú)處理裝置，采 用 化 學(xué) 沉 淀+絮凝沉淀工藝處理，首先磷化廢液及磷化清洗廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，加 堿 液 調(diào) 節(jié)pH在8.0~9.0之 間，促使廢水廢液中Ni2+、Zn2+生 成 沉 淀 物；最后調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，通 過(guò) 投 加 絮 凝 劑，促 使 廢 水中沉淀物生成大絮凝體，提 高 沉 淀 池 內(nèi)Ni2+、Zn2+離 子 沉 淀 物的 去 除 率。

3.2其他生產(chǎn)廢水廢液處理其他各類(lèi)生產(chǎn)廢水中廢脫脂槽液、電泳廢液以及除漆霧廢水均為間歇排放，且污染物濃度相對(duì)較高，因 此，考 慮 分 別設(shè)置廢脫脂槽液、表 調(diào) 廢 液、電泳廢液和除漆霧廢水收集池各 一 座。各類(lèi)高濃度廢液、廢 水 經(jīng) 收 集 后，定量泵入調(diào)節(jié)池內(nèi)，與其他各類(lèi)連續(xù)排放廢水混勻后一并處置。

1）生物化學(xué)處理法廢水生物化學(xué)處理法簡(jiǎn)稱(chēng)“廢 水 生 化 法”，是 利 用 微 生 物的 代 謝 作 用，使廢水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為 無(wú) 害 物 質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)凈化的方法。可分為需氧生物處理法和厭氧生物處理法，前者主要有活性污泥法、生 物 膜 法、氧 化 塘法、污 水 灌 溉 等。廢水厭氧生物處理法又稱(chēng)“厭 氧 消 化”，是利用厭氧微生物以降解廢水中的有機(jī)污染物，使廢水凈化的方法。其 機(jī) 理是在厭氧細(xì)菌的作用下將污泥中的有機(jī)物分解，最 后 產(chǎn) 生 甲烷和二氧化碳等氣體。廢水混凝處理法是廢水化學(xué)處理法之一種。通 過(guò) 向 廢 水中 投 加 混 凝 劑，使其中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚和絮凝而分離出來(lái)，以?xún)艋瘡U水的方法。混凝系凝聚作用與絮凝作用的合稱(chēng)。前者系因投加電解質(zhì)，使膠粒電動(dòng)電勢(shì)降低或消除，以 致 膠體顆粒失去穩(wěn)定性，脫穩(wěn)膠粒相互聚結(jié)而產(chǎn)生；后 者 系 由 高分子物質(zhì)吸附搭橋，使膠體顆粒相互聚結(jié)而產(chǎn)生。

2）混凝反應(yīng)法處理法混凝反應(yīng)法處理涂裝廢水裝置，一般應(yīng)包括廢水貯槽、前 處 理 槽、原 水 貯 槽、反 應(yīng) 沉 淀 槽、反 應(yīng) 氣 浮 槽、清 水 槽，若 干廢水貯槽分別管道連接置有COD在線控制儀的前處理槽。前處理槽由破乳區(qū)、pH調(diào) 節(jié) 區(qū)、混 凝 區(qū) 組 成，前 處 理 槽 出 水管管道依次順序連接原水貯槽、反 應(yīng) 沉 淀 槽、反 應(yīng) 氣 浮 槽 和清 水 槽，裝置中各槽均線路接通工控機(jī)，通 過(guò) 加 設(shè) 置 有COD在線控制儀的前處理槽，將各種廢水預(yù)先動(dòng)態(tài)混合，調(diào) 節(jié) 進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)前污水中的COD，確保水質(zhì)水量穩(wěn)定，提 高處 理 效 率。涂裝工藝前處理廢水來(lái)自漆前表面處理的脫脂、磷 化 表面 等 工 序，含 有 乳 化 油、表 面 活 性 劑、磷 酸 鹽、重 金 屬 離 子 填料、溶 劑 等 等。電泳涂漆廢水產(chǎn)生于涂件上附著的浮漆和槽液 的 清 洗 過(guò) 程，一般包括去離子洗水和超濾液；其 成 分 與 槽液 成 分 相 同，含有水溶性樹(shù)脂（如 環(huán) 氧 樹(shù) 脂、酚 醛 樹(shù) 脂 等），顏料（如 炭 黑、氧 化 鐵 紅、鉛 汞 等），填 料（如 鈦 白 粉、滑 石 粉 等），助 溶 劑（如 三 乙 醇 胺、丁 醇 等）和 少 量 重 金 屬 離 子。運(yùn) 用 混 凝處理方法處理可以使涂裝廢水中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚分離出 來(lái)，達(dá)到廢水處理的效果。

3）磷 的 去 除機(jī)加工過(guò)程中涂裝廢水中磷酸鹽濃度較高，必 須 考 慮 采用 物 化 除 磷。運(yùn)行時(shí)加入過(guò)量的石灰乳，調(diào) 節(jié) 廢 水pH值 至11.5以 上，去除重金屬離子，又能作為廉價(jià)高效的除磷劑。根據(jù) 實(shí) 際 運(yùn) 行，以 石 灰 為 混 凝 劑，PAM為 絮 凝 劑，磷 酸 鹽 的 去 除率 可 達(dá) 到99%左 右，出 水 濃 度 小 于0.5mg/L。但如此高效的化學(xué) 除 磷，導(dǎo)致廢水中磷酸鹽過(guò)低，影響后續(xù)生化反應(yīng)的進(jìn)行，必須適當(dāng)控制石灰乳的投加量，保證出水中的磷酸鹽的濃度為2.0～3.0mg/L內(nèi)，既 能 滿 足 生 化 反 應(yīng) 的 需 要，又 能 保 證 最 終出水磷酸鹽穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

4廢水處理效果

對(duì)于機(jī)加工過(guò)程中產(chǎn)生的涂裝廢水采用分質(zhì)處理、混 凝沉 淀、混凝氣浮等工藝對(duì)汽車(chē)涂裝廢水進(jìn)行處理在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上是合理可行的。實(shí) 際 運(yùn) 行 結(jié) 果 證 明，此工藝對(duì)重金屬、SS、石油類(lèi)的去除效率超過(guò)90%，對(duì)CODCr的 去 除 率 大 于80%。處理后的廢水能夠達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一 類(lèi) 標(biāo) 準(zhǔn)的 要 求。由于機(jī)加工涂裝廢水水量和水質(zhì)變化大，要 特 別 的 重 視廢 水 水 量、水質(zhì)均衡和分質(zhì)預(yù)處理。根據(jù)工程實(shí)踐證明，對(duì) 脫脂 廢 液，電 泳 廢 水、廢液和噴漆廢水這三股廢水分別進(jìn)行間歇 預(yù) 處 理，這不僅有利于后續(xù)處理效率的提高，體 現(xiàn) 出 技 術(shù)和 經(jīng) 濟(jì) 的 統(tǒng) 一，而且對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和出水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo) 至 關(guān) 重 要。

5結(jié)束語(yǔ)機(jī)加工涂裝廢水雖然成份復(fù)雜，濃 度 高，可 生 化 性 差，通過(guò)采用生化處理、混凝反應(yīng)等對(duì)機(jī)加工廢水進(jìn)行處理，在 技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上是合理可行的。

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