前言

重慶天原化工燒堿規(guī)模為5萬(wàn)t/a，大約產(chǎn)生2500t/a的鹽泥。大量的鹽泥廢渣如果直接排放到嘉陵江，勢(shì)必造成三峽庫(kù)區(qū)的水質(zhì)污染。重慶天原公司在原有板框壓濾機(jī)處理鹽泥工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造，采用過濾效果好、效率高的廂式壓濾機(jī)。處理后的清液送到化鹽工段回收利用，干渣運(yùn)走填地深埋，既降低了燒堿生產(chǎn)的鹽耗，又解決了鹽泥排放造成的污染。現(xiàn)就廂式壓濾機(jī)在重慶天原公司鹽泥處理工藝中的應(yīng)用進(jìn)行介紹。

1鹽泥的主要成分

由3層洗泥桶底層排出的鹽泥為灰白色的懸浮液，所含固體物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%-15%。從鹽泥的化學(xué)組成來(lái)看，它是一種Ca2+、Mg2+含量較高的物質(zhì)。不同種類原鹽的鹽泥組成略有不同，重慶天原公司鹽泥的主要成分如表1所示。

表1鹽泥的主要成分%

組分	質(zhì)量分?jǐn)?shù)	組分	質(zhì)量分?jǐn)?shù)
w（NaC1）	18.92	w（Na0H）	0.01
w（Na2s04）	0.41	w（Na2C03）	0.03
w（H20）	70.81	w（NaC103）	0.46
w（FeC13）	0.10	w（Mg（0H）2）	0.44
w（Bas04）	6.33	w（CaC03）	3.06
w（ss）	0.07

鹽泥的產(chǎn)生量與原鹽雜質(zhì)含量、鹵水用量以及生產(chǎn)工藝有很大關(guān)系。一般生產(chǎn)1t100%的Na0H會(huì)產(chǎn)生40-60kg（干基）的鹽泥，相當(dāng)于含水40%（壓榨脫水后）的鹽泥67-100kg。按重慶天原公司燒堿產(chǎn)量5萬(wàn)t/a計(jì)，大約產(chǎn)生鹽泥（干基）2500t/a，壓榨脫水后（含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%）的鹽泥約4000t/a。結(jié)合實(shí)際情況，氯堿企業(yè)可對(duì)鹽泥可進(jìn)行壓榨脫水，干渣可用作填坑的鋪路材料。、

2廂式壓濾機(jī)

2.1廂式壓濾機(jī)簡(jiǎn)介

廂式壓濾機(jī)是一種間歇式操作的過濾設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，廣泛應(yīng)用于石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。該機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單可靠、維護(hù)方便，能實(shí)現(xiàn)濾板壓緊、進(jìn)料、過濾、洗滌等工序的自動(dòng)操作；濾板為TPE彈性體無(wú)堿玻璃纖維聚丙烯模壓而成；濾布采用耐酸、耐堿性能良好的丙綸材料；整體結(jié)構(gòu)采用球鐵鑄造件，使用壽命長(zhǎng)。

2.2廂式壓濾機(jī)壓榨脫水原理

重慶天原的廂式壓濾機(jī)過濾部分由濾板、濾布組成，以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了一個(gè)個(gè)過濾單元—濾室。壓濾前，料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)；開始?jí)簽V時(shí)，料漿借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離。由于濾布的作用，固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣。壓縮空氣滲過濾餅層，可以帶走濾餅中的部分水分。

2.3廂式壓濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

重慶天原的廂式壓濾機(jī)是1種明流、濾餅可洗式壓濾機(jī)，進(jìn)料位置為中進(jìn)料。其主要技術(shù)參數(shù)（以ⅩM40/800UK為例）如下：過濾面積，40m2；濾板，39塊；濾室總?cè)莘e，0.626m3；機(jī)架長(zhǎng)度，4100mm；濾板厚度，60mm；濾餅厚度，30mm；外形尺寸，5156×1252×1200；進(jìn)料孔徑，65mm；出液孔（洗滌孔）的孔徑，40mm；整機(jī)質(zhì)量，2850kg。

3鹽泥處理工藝

（1）鹽泥處理工藝過程［1］如下：從道爾澄清桶內(nèi)排放出的鹽泥中NaC1的質(zhì)量濃度為180-300g/L，經(jīng)3層洗泥桶洗滌，回收其中的NaC1組分。當(dāng)洗滌出的淡鹽水中的β（NaC1）≤15g/L時(shí)，3層洗泥桶底部的鹽泥通過泥漿泵打入鹽泥桶，再用泵打入調(diào)漿桶，向桶內(nèi)加入蒸汽和壓縮空氣，溫度控制在（35±5）℃進(jìn)行調(diào)漿；再利用泥漿泵分別打入兩臺(tái)壓濾機(jī)（開始進(jìn)料），當(dāng)進(jìn)料壓力穩(wěn)定在0.4MPa左右時(shí)，停止進(jìn)料（約30min）；啟動(dòng)清水洗滌泵，洗滌濾餅5-8min，從壓濾機(jī)出口出來(lái)的濾液較清時(shí)，停止洗滌；然后開啟進(jìn)壓濾機(jī)的空氣閥，吹干壓濾機(jī)內(nèi)的鹽泥，當(dāng)壓濾機(jī)出口不再有濾液流出時(shí)，關(guān)掉進(jìn)口氣閥，停止供氣，關(guān)閉壓榨閥、開啟放空閥，開始卸鹽泥濾餅（濾餅的主要成分如表2所示），用渣車倒入鹽泥濾餅斗，運(yùn)走濾渣，收集濾液于貯桶，送至化鹽工段的淡鹽水桶去化鹽。

表2濾餅的主要成分

組分	質(zhì)量分?jǐn)?shù)	組分	質(zhì)量分?jǐn)?shù)
比（NaC1）	7.21	比（CaC03）	15.29
比（Mg（0H）2）	2.19	比（Bas04）	31.63
比（H20）	42.45	比（FeC13）	0.51
比（Na2s04）	0.16	比（NaC103）	0.18
比（ss）	0.37

（2）鹽泥處理的主要工藝控制指標(biāo)見表3。

4實(shí)際操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)

ⅩM40/800-UK廂式壓濾機(jī)采用間歇操作，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，固液分離效果好，使用壽命長(zhǎng)，是較理想的過濾設(shè)備。但在實(shí)際操作中應(yīng)注意以下3點(diǎn)：①搬運(yùn)、更換濾板時(shí)用力要適當(dāng)，防止碰撞，嚴(yán)禁摔打，以免破裂。濾板的位置切不可放錯(cuò)；過濾時(shí)切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，不可繼續(xù)使用，以免引起其他濾板破裂。②在壓緊濾板前，濾板必須排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因?yàn)V板放置不正而引起主梁彎曲變形。濾布的選擇很重要，濾布的性能直接影響壓濾機(jī)的使用壽命及過濾效果。為了達(dá)到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的粒徑、密度、黏度、化學(xué)成分和過濾工藝條件進(jìn)行選擇。

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