污水處理所產生的污泥具有較高的含水量，體積仍較大。因此，應進一步采取措施脫除污泥中的水分，降低污泥的含水率“污泥脫水去除的主要是污泥中的吸附水和毛細水，一般可使污泥含水率從96%左右降低至60%~85%,污泥體積減少至原來的1/5-1/10,大大降低后續污泥處置的難度。

常用的污泥脫水方法主要有自然干化和機械脫水兩種。

污泥的自然干化

污泥的自然干化是一種簡便經濟的脫水方法.但容易形成二次污染。它適合于有條件的中小規模的污水處理廠。污泥干化的主要構筑物是干化場。干化場可分為自然濾層干化場與人工濾層干化場兩種。

干化場脫水主要依靠滲透、蒸發與撇除。影響干化場脫水的因素如下：

氣候條件。如當地的降雨量、蒸發量、相對濕度、風速和年冰凍期。

污泥性質。如消化污泥中產生的氣泡、污泥比阻等。

污泥的機械脫水

一般大中型污水處理廠均采用機械脫水。機械脫水的基本原理都是以過濾介質兩側的壓力差作為推動力，使污泥中的水分被強制通過過濾介質，形成濾液排出，而固體顆粒被截留在過濾介質上成為脫水后的濾餅，從而實現污泥脫水的目的。國內污水處理廠常用的有壓濾機和離心式脫水機。

帶式壓濾脫水機

帶式壓濾機是連續運轉的固液分離設備，污泥經絮凝、重力脫水、低壓脫水和高壓脫水后，形成含水率小于80%的泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輻時落下。

帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的車昆壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。

一般帶式壓濾脫水機由濾帶、輾壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。機型選擇時，應從濾帶、輾壓筒的調偏系統、濾帶的張緊系統、帶速控制等幾個方面考慮。

帶式壓濾脫水機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩定能耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高。目前，國內新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾脫水機。

離心脫水機

離心脫水機主要由轉轂和帶空心轉軸的螺旋輸送器、差速器等組成。污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩人轉轂腔內。污泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉轂的錐端，經轉轂周圍的出口連續排出，液體則由堰口溢流排至轉轂外，匯集后排出脫水機，達到泥水分萬的目的。

離心脫水機最關鍵的部件是轉轂，轉轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當高，很不經濟。轉轂的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉轂過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉轂的轉速是一個重要的控制參數，控制轉轂的轉速,使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離尤、脫水機運行好壞的關鍵。

離心脫水機的優點是主機體積小,單機處理量大，由于不需沖洗濾帶，輔助設備也最少，能長期自動安全運行，操作管理簡便，基本沒有異臭味散發，占地面積小。其缺點是噪音大、能耗高，要有較高的維修技術，適用于大型污水處理廠。

板框式壓濾脫水機

板框壓濾機工作時,靠壓力將一定數量的濾板加以固定，濾板表面包有濾布，當緊壓在一起時，就形成了一連串相鄰的泥室，泥水進入泥室后，在一定壓力的作用下，液體被擠出濾布流走，固體物則被濾布阻擋在泥室內，形成含水率很低的泥餅，達到脫水目的。

板框壓濾機主要由凹入式濾板、框架、自動-氣動閉合系統測板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。設備選型時，應考慮以下幾個方面：對泥餅含固率的要求；一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%；框架的材質：濾板及濾布的材質；濾板的移動方式；濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。

通過介紹,可以看出機械脫水是現階段污泥脫水的主要方法。常用的機械脫水設備可以根據實際情況來進行選擇。

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