引言

鉛麗山鉛鋅礦地處陜西省鳳縣三岔鄉(xiāng)境內(nèi)，屬國家“八五”重點工程項目和陜西省重點興陜項目之一11994年原中國有色金屬工業(yè)總公司與陜西省聯(lián)合投資建設(shè),1996年10月建成，一次投料試車成功。試生產(chǎn)半年后，各項生產(chǎn)及指標基本步入正常軌道。該選礦廠的快速達產(chǎn)達標，得益于主體工藝流程及主要設(shè)備的優(yōu)化選擇，試生產(chǎn)階段的強化管理和有效的技術(shù)改進。本文擬就其脫水主要設(shè)備——ZYLD自動壓濾機的選擇與成功應(yīng)用進行介紹。

1自動壓濾機的選擇

1.1選礦廠主要工藝流程及產(chǎn)品簡介

鉛兩山礦選礦廠處理低鉛高鋅混合礦石，設(shè)計原礦處理能力為800t/d,主要工藝流程為碎礦（三段一閉路），磨礦（一段粗磨，鉛粗精再瘡），浮選（先鉛后鋅優(yōu)先浮選），脫水（兩段）等。生產(chǎn)產(chǎn)品為鉛、鋅精礦°設(shè)計年產(chǎn)鉛精礦4700t,鋅精礦35000t_。因原礦性質(zhì)特點，要求一段粗磨畑度-74微米70%,鉛粗精再磨-36微米微92%,顯而易見，鋅精礦粒度較粗,易脫水，鉛精礦較細，較難脫水。

12脫水設(shè)備比較選型

該礦礦區(qū)距寶成線雙石鋪車站34km,廠區(qū)海拔1300m,最低氣溫為-16.5。，冰孫期長達四個多月。精礦外銷由汽車轉(zhuǎn)運至火車站。為減少裝卸、運輸?shù)葥p失，克服冰凍期長等困難，要求精礦水分控制在10%以內(nèi)。

根據(jù)目前國內(nèi)外選礦脫水設(shè)備使用現(xiàn)狀分析，可供選擇設(shè)備主要是筒型外濾式真空過濾機和自動壓濾機（立式和臥式）。根據(jù)該礦1990年建設(shè)的200t/d選礦廠用的筒型外濾式真空過濾機生產(chǎn)情況看，盡管該設(shè)備操作維護簡便，一次投資較椎，但精礦產(chǎn)品水分一直較高（平均在13%左右），精礦儲存、裝卸及運輸損失較大，幾次研究改造換型均因資金等方面原因而擱置c因此在800t/d選礦廠設(shè)計階段，礦領(lǐng)導(dǎo)對脫水設(shè)備的選型極為重視，多次派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同設(shè)計人員進行考察，最終認為，精礦脫水設(shè)備選用自動壓濾機能滿足精礦水分要求，而進口或合資生產(chǎn)的立式自動壓濾機，投資大（620-900萬元），生產(chǎn)經(jīng)營成本高，備品備件難以正常供應(yīng)，國產(chǎn)臥式壓濾機投資低（75-100萬元），生產(chǎn)經(jīng)營費用與真空過濾機基本接近.故決定選用自動臥式板框壓濾機。

13自動壓濾機及輔助設(shè)備設(shè)施

自動壓濾機為機械壓緊一自動卸料機型，主要由庫緊機構(gòu)、濾板、卸料機構(gòu)、洗布機構(gòu)、拉布鏈、拉開鏈、橡膠隔膜、濾布、閥架以及電控系統(tǒng)等組成，過濾面積10m²/臺，濾腔有效容積為0.25m³。輔助設(shè)備除使用濃密機外，壓濾機正常運行需配備如下設(shè)備：

攪拌槽：主要給壓濾機提供均勻礦漿；

砂泵:滿足壓濾機進漿壓力；

清水池及清水泵：向壓濾機提供高壓水清洗濾布，反洗濾板進料口；

空壓機及風(fēng)包：向壓濾機提供壓榨和吹干用風(fēng)；

皮帯輸送機:將濾餅運至精礦倉；

電磁滑閥及氣動隔膜閥：受微電腦控制，調(diào)節(jié)壓濾機進漿、進氣、進水等工藝要求。

自動壓濾機工作原理為:經(jīng)濃縮的精礦漿自流入攪拌槽，由砂泵將其壓入主機過濾腔內(nèi)，濾液穿透濾布排出，固體物料被截留于橡膠隔膜與濾布之間，形成濾渣，高壓氣進入隔膜腔，迫使隔膜將其壓榨成密實的濾餅，再用壓縮空氣對其吹干，拉開濾板，振動卸料。濾餅落入皮帶輸送機被運至精礦倉,濾液自流入立泵池并被揚送至濃密機。

2生產(chǎn)實踐

2.1試生產(chǎn)存在問題

由于國產(chǎn)的自動壓濾機正處于試用階段,無成熟的脫水工藝施工圖。安裝基本上是邊施工、邊修改。年10月選礦廠投料試車成功，隨即進入%生產(chǎn)階段。在試生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)壓濾機及配套設(shè)施設(shè)計存在一些問題，主要有：

2.1.1部分工藝管道設(shè)計不合理

進料結(jié)束后，進料管的礦漿由沖洗水帶入氣水分離器，流入立泵池。

壓濾機卸料完畢進行洗布時，洗下部分殘余濾餅，經(jīng)皮帶運輸機擋水槽流入立泵池。

這兩部分礦漿經(jīng)估算約占壓濾機處理量的13%-18%,超過立泵池處理能力，影響脫水系統(tǒng)的正常運行。

2.1.2洗布弊多利少

設(shè)計高壓水洗布時間30~40sec/循環(huán)，沖洗過程中噴嘴與濾布之間摩擦，導(dǎo)致濾布磨損,縮短了濾布使用壽命，更換濾布頻繁，加大了維修工作量。

2.1.3專用備品備件的質(zhì)量及供應(yīng)問題

易損備品備件主要是橡膠隔膜和濾布，初期使用山東等地生產(chǎn)的專用橡膠隔膜，價格較高，運輸距離遠，加上資金等原因，不能按需要及時供應(yīng)，導(dǎo)致壓濾機經(jīng)常停機。

2.2改進措施

針對以上問題，我們通過分析論證，對其進行了以下技術(shù)改進。

（1） 新增兩臺氣水分離器（鉛鋅精礦各用1臺），將進料管的礦漿及最后排放的吹干空氣引入氣水分離器，并將其底流引入攪拌槽，皮帯輸送機擋水槽中積礦排漿管也引入攪拌槽，這樣，泵池不再積礦，整個工藝系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

（2） 取消洗布裝置，通過洗布與不洗布生產(chǎn)比較，發(fā)現(xiàn)不洗布基本不減弱濾布透水性。取消洗布后，生產(chǎn)周期縮短，濾布磨損減少，壽命延長，維修工作量降低，壓濾機生產(chǎn)能力得到提高。

（3） 就近聯(lián)系專用橡膠隔膜生產(chǎn)廠家，按技術(shù)要求生產(chǎn)，保證備品備件的正常供應(yīng)。

（4） 選擇使用耐壓耐拉的優(yōu)質(zhì)濾布。

采取這些措施后,生產(chǎn)成本大為降低。同時，我們還注重提高工人的操作技能，嚴格按規(guī)定程序進行操作，對壓濾機強化維護管理，要求工人做到判斷故障準確、處理及時。自動壓濾機工藝參數(shù)見上表。

結(jié)語

通過技術(shù)改進，強化操作、維護管理,自動壓濾機運轉(zhuǎn)率由67%提高到92%,生產(chǎn)能力大幗度提高，壓濾鉛精礦3.8~4.0t/臺?h,鋅精礦4.8~5.4t/臺?h,均超過設(shè)計能力，完全滿足選礦廠達產(chǎn)要求。過濾鉛精礦水分10%以下，鋅精礦水分8.5%以下，達到了設(shè)計指標，取得了較好的經(jīng)濟效益。

經(jīng)過兩年的生產(chǎn)應(yīng)用,自動壓濾機用于鉛碉山選礦廠二段脫水是成功的，在技術(shù)指標、經(jīng)濟效益等方面均優(yōu)于常規(guī)真空過濾機，值得在同類型礦山推廣應(yīng)用。

技術(shù)：188517-18517

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