引言

煤礦洗選廠是一座礦井型動力煤選煤廠，現篩選能力180萬t/a，洗煤能力60萬t/a。采用跳汰選煤的生產工藝，產生的煤泥水經耙式濃縮機澄清和濃縮進入壓濾機壓濾后銷售。近2年來，該廠實施了原煤不分級全部人洗，由于入洗原煤量的增加，煤泥量也隨之增加，不能將煤泥全部壓濾消化，制約了洗煤生產。由此，該廠引進KzG300/1500×2000一u型高效節能快速壓濾機(以下簡稱KzG300/1500×2000—u壓濾機)，安裝運行以來，該機性能穩定，處理能力提高了2倍，濾餅水分降低了2%～4%。

壓濾機結構性能及工作原理

壓濾機是采用機、電、液一體化設計制造，第一組濾板為長油缸行程卸料時間縮短，變頻調速拉板卸料耗時短，壓緊、過濾、壓榨、吹風、松開卸料等工序為PLC自動控制，通過隔膜板壓榨降低濾餅含水率。壓濾機主要由液壓站、油缸、主梁、機座、壓緊板、濾板、止推板、電氣控制柜組成。

機架部分

機架由主梁、止推板、壓緊板、機座、油缸體等連接組成。兩主梁用于支撐壓緊板、濾板、止推板等過濾作業元件。壓濾機工作時，油缸推著壓緊板向前移動，將于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊，以保證帶有壓力的煤泥水在濾室內進行加壓過濾。

進料過濾

排列在主梁上的濾板、隔膜濾板、濾布構成濾室。用進料泵將煤泥水從止推板和壓緊板的中心孔進入各濾室內，在進料壓力作用下煤泥水進行固液分離。固體顆粒留在濾室內，濾液由泄水溝槽流出。壓風通過止推板右上角的進氣口進入隔膜濾板，壓榨濾餅，進一步降低濾餅的含水率。

液壓系統

液壓系統由電機、油泵、油缸、油箱、各種閥類等組成。在電氣控制系統的作用下，完成壓緊板的頂壓和松開。壓緊板壓緊時，濾室人料過濾。壓緊板松開時，拉板小車往復移動，并拉動濾板，卸落濾餅。可實現自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動卸壓及自動松開等功能。

(1)自動壓緊及保壓。用手動或自動方式進行壓緊操作，油泵電機得電運轉，同時電磁換向閥得電導通油路，油泵供油給油缸，油缸推動壓緊板壓緊濾板和隔膜板，當壓力達到電接點壓力表的上限13MPa時，電接點壓力表返回PLC超壓停泵信號，油泵電機停止運轉，閥門關閥，進入保壓狀態，系統壓力由溢流閥確定。

(2)自動補壓。油缸推動壓緊板壓緊濾板和隔膜板后，液控單向閥鎖緊回路并保壓。由于泄漏等原因會使壓力逐漸下降，當油壓降至電接點壓力表下限10MPa時，油缸體上的電接點壓力表發出電信號，使油泵電機及電磁換向閥得電，油泵向油缸后腔供油補壓。當壓力達到電接點壓力表上限13MPa時，油泵電機及電磁換向閥失電，油泵電機自動停止運轉，如此循環完成自動補壓。

(3)自動松開。當過濾完畢時，首先高壓卸荷閥卸荷(時間10～15s)，油泵電機得電運轉，同時電磁換向閥得電導通油路，油泵供油給油缸低壓腔，油缸帶動壓緊板后退，當壓緊板與接近開關相接觸時，壓緊板停止后退，進入拉板卸料工序。

拉板卸料

壓濾機濾板分為若干組，每組濾板均用鐵鏈相連。過濾完畢開始卸料，壓緊板松開并依次拉開第一組濾板，然后機座上的電機得電轉動，通過鏈輪、鏈條帶動兩主梁上的拉板小車移向濾板，通過拉板小車的取拉板機構將第二組濾板拉開。然后是第三組，直到拉完全部濾板，然后拉板小車得到復位信號回到初始位置，等待下一次拉板卸料。

電氣控制系統

電氣控制系統是整個機器中各系統分步工作的控制中心，它由可編程控制器、塑殼斷路器、微型斷路器、變頻器、交流接觸器、繼電器、觸摸屏、拉繩開關、接近開關等組成。壓濾機有手動和自動兩種操作方式。手動操作一般用在調試過程中，“手動”和“自動”之間可以很方便地轉換，手動狀態運行任何一步時，將轉換開關由“手動”轉為“自動”程序，將自動按工藝流程繼續運行。自動操作過程：電控系統各部均得電，將電控柜轉換開關旋到自動位置，按下程序啟動按鈕，油泵電機運轉，電磁溢流閥3s卸載，電磁換向閥得電動作，壓緊板前進頂緊濾板，油缸壓力到達13MPa，壓緊板停止前進；同時兩個進料閥打開，接著進料泵啟動，開始打壓進料。進料達到一定壓力后，開始保壓計時，達到設定時間后，停止進料(注意保證物料濃度穩定)，即進料閥關，進料泵停。接著壓榨閥開，放空閥關，開始鼓膜壓榨，保持一定時間后，停止壓榨，即壓榨閥關，放空閥開。此狀態保持一定時間，將隔膜板內的氣體放空。接著吹風，即吹風閥開，回流閥開，在高壓氣體的作用下，將中心孔物料吹走，持續一定時間后，停止吹風，即吹風閥關，回流閥關。此時過濾結束開始卸料。首先為，油缸帶動壓緊板后退，此時高壓卸荷閥打開卸壓，壓力降到一定程度后，卸荷閥關閉，松開閥打開，油缸持續后退，到達松開限位后，泵站電機停止，松開閥斷電。接著拉板電機帶動拉板小車開始進行拉板卸料動作，當將所有的濾板拉開卸料完畢后，拉板小車在程序的控制下回到初始位置。接著可進行下一個循環了。

使用效果

該機安裝使用后，煤泥處理能力提高了2倍，從而保證洗煤生產能力的提高。濾餅水分降低2%～4%，每班可減少操作工1人，每年節省濾板、濾布材料費用約17萬元。濾餅水分降低2%，發熱量可提高119J/g，每年增加銷售收入96萬元。

結語

在目前的煤質條件下，壓濾機的處理量達到24t/h，煤泥全水分可控制在20%～24%，達到了預期效果。節能高效陜速壓濾機是理想的過濾設備，分離效果好，操作方便，安全可靠，自動化程度較高，大大降低了職工的勞動強度。