引言

水煤漿氣化爐是目前煤化工主流的氣化方式,代表性的爐型有GE爐、清華爐、多原料漿爐、四噴嘴氣化爐等,它們以低灰分的水煤漿為原料,在氣化劑的夾帶作用下通過(guò)噴嘴高速噴入氣化爐內(nèi)進(jìn)行短時(shí)燃燒,該類型氣化爐采用液態(tài)排渣的形式,生成的高溫高壓煤氣在激冷室和煤氣洗滌系統(tǒng)的作用下,大量的灰分和未燃盡的炭粒進(jìn)入水洗系統(tǒng),產(chǎn)生的高溫高壓黑水通過(guò)多級(jí)閃蒸回收熱量后成為含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~3%的灰水,灰水通過(guò)在澄清槽里進(jìn)行絮凝和沉淀,得以凈化從而循環(huán)使用。澄清槽底部排出的含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~10%漿液往往通過(guò)帶式壓濾機(jī)或離心機(jī)等機(jī)械脫水后,形成含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%~75%的氣化細(xì)渣濾餅,場(chǎng)地堆存外售或摻入流化床鍋爐消耗。但隨著環(huán)保形勢(shì)的日益嚴(yán)峻,氣化煤灰含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)大、發(fā)熱量低、環(huán)保管控困難,已經(jīng)出現(xiàn)滯銷,影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。為了解決該問(wèn)題,河南心連心化肥有限公司(簡(jiǎn)稱心連心化肥)引進(jìn)了高效隔膜壓濾機(jī),裝置投運(yùn)后,氣化濾餅含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)可降至40%~43%。

常用的氣化濾餅脫水方式

化工行業(yè)內(nèi)常用的脫水設(shè)備為真空帶式壓濾機(jī)、臥式螺旋卸料離心機(jī)(簡(jiǎn)稱臥螺離心機(jī))、陶瓷過(guò)濾機(jī)、復(fù)合式過(guò)濾機(jī),以及煤泥烘干裝置等,但都存在濾餅含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)高、設(shè)備故障率高和運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)。隨著隔膜式板框壓濾機(jī)近幾年來(lái)技術(shù)的升級(jí),將隔膜壓濾機(jī)用于氣化細(xì)渣脫水上,制得含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%~45%的濾餅滿足下游工段使用需求。

真空帶式壓濾機(jī)

真空帶式壓濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì),采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。料漿由布料器均勻地布在濾布上,當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí),在膠帶上形成真空抽濾區(qū),固體顆料被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器(排液罐底部封門處)排出,隨著橡膠帶的移動(dòng),濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū),最后濾布與膠帶分開,在卸料輥處由刮刀將濾餅卸出。真空帶式壓濾機(jī)運(yùn)行速度一般控制在300~600r/min,該類型壓濾機(jī)故障率低,但濾餅含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)在65%~75%。

離心式壓濾機(jī)

臥螺離心機(jī)主要由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓、螺旋(與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速略低)和差速器等部件組成。當(dāng)物料進(jìn)入臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓腔后,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力,固體顆粒由于密度大,離心力也大,因此被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,形成固環(huán)層,而水的密度較小,離心力也小,只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液環(huán)層。由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同,二者存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)(即差轉(zhuǎn)速),把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的物料推向轉(zhuǎn)鼓小端出口處排出,分離出的水從轉(zhuǎn)鼓的另一端排出。該設(shè)備故障率低,但一次性投資高,且產(chǎn)出濾餅含水

陶瓷過(guò)濾機(jī)

陶瓷過(guò)濾機(jī)是一種脫水設(shè)備,主要由陶瓷過(guò)濾板、輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架等組成(見圖3)。陶瓷過(guò)濾機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山脫水,安徽某公司在氣化濾餅上使用過(guò)一臺(tái),運(yùn)行效果一般,主要是利用陶瓷板的空隙實(shí)現(xiàn)物料和水的分離。陶瓷濾板在吸附氣化煤灰等粒度較細(xì)的顆粒時(shí),容易堵塞陶瓷孔,故障率高,同時(shí)產(chǎn)生的濾餅含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)偏高(60%~70%)

烘干設(shè)備處理氣化細(xì)渣

烘干設(shè)備主要是采用蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)對(duì)氣化濾餅進(jìn)行脫水干燥,干燥系統(tǒng)熱源為低壓飽和蒸汽,一套蒸汽回轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)一般包括:帶式壓濾系統(tǒng)、帶式輸送、蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、布袋除塵器、旋轉(zhuǎn)卸料器、空氣加熱器等(見圖4)。該裝置可以將氣化細(xì)渣脫水至10%~30%(含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)),但缺點(diǎn)是處理成本高達(dá)80~120元/t,且設(shè)備磨損高,泄漏嚴(yán)重。

隔膜式板框壓濾機(jī)用于濾餅脫水

隔膜式板框壓濾機(jī)是由交替排列的濾板和隔膜濾板組成,是一種間歇性的加壓過(guò)濾設(shè)備,廣泛用于各種懸浮液的固液分離,在強(qiáng)機(jī)械力的作用下緊密地排成一列,然后在進(jìn)料泵的加壓作用下,完成漿液過(guò)濾,之后壓榨泵將水注入隔膜腔進(jìn)一步使濾餅脫水,最后完成自動(dòng)卸料過(guò)程。操作步驟一般為:壓緊、進(jìn)料、壓榨、反洗、卸料。隔膜式板框壓濾機(jī)的特點(diǎn)為:過(guò)濾物料壓濾的壓力最高在2.5MPa;濾餅含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)更低(比廂式壓濾機(jī)降低5%~10%);由于隔膜腔的泄壓濾餅更好脫落。

隔膜式板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)和工藝性能

隔膜式板框壓濾機(jī)整臺(tái)機(jī)器由洗布系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機(jī)架、液壓翻板系統(tǒng)、壓榨系統(tǒng)、物料儲(chǔ)存系統(tǒng)組成。隔膜板由超強(qiáng)聚丙烯一次注塑成型,可以最高耐100℃料溫。心連心化肥在進(jìn)行了多次的市場(chǎng)調(diào)研和壓濾試驗(yàn)后,決定使用隔膜式板框壓濾機(jī)替代現(xiàn)有真空帶式壓濾機(jī)。水煤漿氣化濾餅改造后的工藝流程為:料漿緩沖槽→入料泵→壓濾機(jī)注入料漿→腔室充滿→隔膜壓榨→壓榨排水→吹風(fēng)→翻板打開→濾板拉開→卸料→泥斗。料漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~10%,處理后濾餅含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤40%。

隔膜式板框壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù)及壓濾面積選擇

隔膜式板框壓濾系統(tǒng)不同于真空帶式壓濾系統(tǒng),其工作方式為間歇式,因此在系統(tǒng)本體需要設(shè)置進(jìn)料緩沖罐和濾液緩沖罐。隔膜式板框壓濾機(jī)的進(jìn)料速度與料漿濃度相關(guān),整個(gè)進(jìn)料不是一個(gè)勻速過(guò)程:進(jìn)料初期流量大,基本可以達(dá)到料漿泵的最大流量;末期隨著濾室的充滿,進(jìn)料阻力增大,進(jìn)料流速趨近零。

隔膜式板框壓濾機(jī)壓濾面積的確定

壓濾面積的確定是整個(gè)壓濾系統(tǒng)的核心和關(guān)鍵,原則是必須滿足氣化灰水最大含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)的脫水要求[3],思路是通過(guò)產(chǎn)生濾餅的含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)和倒推出質(zhì)量,依靠進(jìn)料的含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算。

(1)濾餅體V積=為(:qvρM/S)/ρ1(1)式中:V為整個(gè)濾餅體積,m3;qv為單個(gè)周期進(jìn)料體積流量,m3/h;M為進(jìn)料含固質(zhì)量分?jǐn)?shù),%;ρ為澄清槽底料的密度,kg/m3;S為總過(guò)濾面積,m2;ρ1為壓濾后濾餅的常規(guī)密度,kg/m3,取1900kg/m3。

(2)總的過(guò)濾面積為:S=V/0.5h(2)式中:h為濾餅厚度,m,取0.03m。

(3)單次循環(huán)的過(guò)濾面積為[4]:s=kS/n(3)式中:k為選型系數(shù),取1.1;n為壓濾機(jī)循環(huán)

(4)單臺(tái)壓濾機(jī)的過(guò)濾面積為:sY=s/m(4)式中:m為要求的壓濾機(jī)數(shù)量。例如單個(gè)進(jìn)料周期的進(jìn)料量為55m3,進(jìn)料含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%,產(chǎn)生的濾餅含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%,壓濾周期為1h(即n=1),則通過(guò)上述公式計(jì)算,可得需要壓濾機(jī)的過(guò)濾面積為282.7m2,選取單臺(tái)壓濾機(jī)壓濾面積為300m2的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型。

進(jìn)料緩沖罐體積的確定

進(jìn)料緩沖罐體積的選擇主要是考慮水平衡,原則是要滿足單個(gè)周期進(jìn)料量,同時(shí)需要匹配澄清槽底料泵和料漿泵的最大流量,確保澄清槽底料泵可以連續(xù)出料,在進(jìn)料結(jié)束壓榨和卸料的過(guò)程中,料漿罐不至于出現(xiàn)漫料現(xiàn)象。

壓濾廠房位置的選址

為了便于濾餅的利用,可以將廠房選址定于渣棚或煤場(chǎng)處,但是若公司氣化裝置遠(yuǎn)離渣棚和煤場(chǎng),則會(huì)存在料漿管線吹掃困難,濾液管線結(jié)垢,沖洗費(fèi)用高的問(wèn)題。可以考慮將裝置放置在氣化渣水現(xiàn)場(chǎng),但存在現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管控困難的問(wèn)題,具體企業(yè)可以根據(jù)自身情況進(jìn)行選擇。

隔膜式板框壓濾系統(tǒng)

配套設(shè)備一套完整的氣化濾餅隔膜式板框壓濾系統(tǒng)需要配備的設(shè)備,具體可以根據(jù)自己的控制需求配置。

結(jié)語(yǔ)

1套氣化隔膜式板框壓濾系統(tǒng)的建設(shè)期為4個(gè)月左右,包括設(shè)計(jì)選型、材料采購(gòu)、安裝和調(diào)試投運(yùn)。隔膜式板框壓濾裝置在心連心化肥氣化系統(tǒng)成功投運(yùn)后,將氣化細(xì)渣成功脫水至含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42%~45%,產(chǎn)出的濾餅可以直接與燃料煤摻燒,也可以直接售賣,大大減輕了公司的環(huán)保壓力。

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