前言

澳斯麥特爐煙氣經(jīng)過余熱鍋爐吸收余熱表面冷卻器冷卻煙溫3390m!布袋收塵器除塵．進(jìn)入一級湍沖洗滌器噴淋降溫、除塵，再進(jìn)二級湍沖洗滌器加石灰石乳液噴淋脫硫產(chǎn)生循環(huán)液的處理，加石灰石乳液脫硫．循環(huán)一段時間后，循環(huán)液比重增大．脫硫效果降低．必須不斷加石灰石乳液更新循環(huán)液．保持脫硫效率．更換出的循環(huán)液是廢棄物，不能直接外排，怎樣處理呢?固液分離的方法很多，根據(jù)澳麥特爐煙氣脫硫的具體情況。

選用方法板框壓濾機(jī)過濾

此方法的特點(diǎn)是：

(1)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；

(2)同期短，能耗低，過濾面積選擇余地大；

(3)占地面積小；

(4)一次性投資；

(5)固液分離效果好，是回收渣或液的好方法；

本文對試生產(chǎn)過程中板框壓濾機(jī)的使用情況及出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并提出解決的辦法和建議

板框壓濾機(jī)的工作原理及技術(shù)操作要求

工作原理所選板框壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液于一體的先進(jìn)分離機(jī)械產(chǎn)品。它由機(jī)架、過濾部件、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)四大部份組成。由油缸活塞推動壓緊板，形成的一個個的過濾單元一濾室開始過濾時，料液在進(jìn)料泵的推動下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，料液借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力，借助過濾介質(zhì)(濾布)過濾的作用進(jìn)行固液分離固體留在濾室內(nèi)形成濾餅。濾液穿過濾布從水響或出液閥排出為使濾餅含水率更低，在完成過濾作業(yè)后，停止壓入料液，改從洗滌口通入壓縮空氣，進(jìn)行壓干液壓系統(tǒng)通過驅(qū)動壓緊板和松開壓緊板的動力裝置。以及配備的油泵及各控制閥來進(jìn)行工作，分為手動換向，自動換向，手動保壓，自動保壓等。

主要技術(shù)參數(shù)及操作要求

壓濾機(jī)的工作流程為：壓緊板框一壓料過濾一沖氣干燥一松開板框一拉板卸料：

(1)最大工作壓力(進(jìn)料、壓縮空氣)<0.4MPa；最大工作溫度80％：最大液壓保護(hù)壓力25MPa：油缸最大有效行程550m：油缸直徑200mm。

(2)操作要求：嚴(yán)格按技術(shù)參數(shù)操作，壓濾機(jī)自動和手動程序的轉(zhuǎn)換必須在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，切忌在油泵工作的情況下轉(zhuǎn)換程序，否則會把設(shè)置的程序搞亂不允許開兩臺泵同時進(jìn)液進(jìn)液時，不允許超行程運(yùn)行，設(shè)備一定要在檢查完好正常的情況下進(jìn)行工作，

實(shí)際生產(chǎn)情況

按設(shè)計工藝要求，一級湍沖洗滌器循環(huán)液，用離心機(jī)處理，二級湍沖洗滌器循環(huán)液用4臺過濾面積為100平方的壓濾機(jī)過濾。設(shè)備設(shè)置為2臺過濾，2臺備用剛開始使用，比較正常，離心機(jī)一個班開動12次，板框平均一個班過濾一框，只是一級循環(huán)液呈酸性，刺鼻，對操作人員和環(huán)境有影響，運(yùn)行一段時間后．由于操作不規(guī)范、技術(shù)參數(shù)控制不好、維護(hù)保養(yǎng)跟不上，沒有備品備件更換，加上其他特殊情況，使板框壓濾機(jī)負(fù)荷過重．帶病作業(yè)出現(xiàn)的主要問題是：

(1)操作不規(guī)范．沒有掌握技術(shù)參數(shù)．不按操作規(guī)程進(jìn)行操作，主要表現(xiàn)在，壓緊板框前，不檢查設(shè)備，該關(guān)的閥門不關(guān)，該開的閥門不開，濾布不平整，壓緊過程中在油泵工作的狀態(tài)下轉(zhuǎn)換程序，手動操作時．不注意觀察壓力表．板框是否壓緊都不知道進(jìn)液壓力和沖氣壓力經(jīng)常超過技術(shù)參數(shù)，有的進(jìn)液和沖氣交叉進(jìn)行，有的進(jìn)液和沖氣不按要求先開1／3的閥門，而是一次開完，使板框突然受壓膨脹。

(2)沒有堅持每班清洗濾布．定期對潤滑部位進(jìn)行清潔．加油。

(3)卸料不干凈，濾布不拉平就壓緊進(jìn)料，造成噴液，或?yàn)V布損壞。

(4)沒有定機(jī)、定員、專人管理，責(zé)任心不強(qiáng)，出現(xiàn)問題互相推委，得不到及時解決。

(5)手動控制和自動控制，手動換向和自動換向，沒有按要求在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，導(dǎo)致控制程序錯亂。

(6)超行程運(yùn)行，撞壞行程開關(guān)、小車開關(guān)，特別在手動操作時，人不在設(shè)備旁控制操作，使板框不到行程或超行程運(yùn)行，不到行程，板框未壓緊，進(jìn)液時噴料，超行程運(yùn)行，液壓工作壓力過大，板框拉不開。

(7)在試生產(chǎn)期間，出現(xiàn)布袋燒毀時，大量煙塵進(jìn)入一級湍沖洗滌器，離心機(jī)處理不完，改用兩臺板框過濾，同時二級循環(huán)液量隨之增大，兩臺板框過濾，每班平均壓56框，運(yùn)行負(fù)荷大，工作時間長，即使板框破損，備件跟不上，都得堅持過濾。

整改措施和建議

針對存在問題．在澳斯麥特爐整改時．板框進(jìn)行徹底檢查、修理和更換

(1)對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，糾正錯誤操作，強(qiáng)調(diào)技術(shù)參數(shù)和工作壓力，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(2)請廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場，對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，潤滑部位的清潔，主軸箱更換油等進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)。

(3)對板框進(jìn)行徹底清理、檢修，小車?yán)蹇蜴湕l清洗．不能用的更換，濾布全部換下清洗，壞的更換；板框一塊一塊的檢查，壞的更換，清除板框軌道上和機(jī)身的濾渣．使軌道水平、干凈：檢查更換出液口的水嘴，保證全部完好。

(4)理順進(jìn)液管，減少管道阻力，改造出水管道，接入高砷污水溝增加集液槽，使未拉走的濾餅不受下一框的濾液浸濕，接高壓風(fēng)，幫助卸料。

(5)訂購備品備件，配齊板框，輪換過濾，減輕每臺板框的負(fù)荷，堅持清洗濾布，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

(6)制定板框壓濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。定機(jī)定人。專人操作。堅持每班交班前清洗濾布。清潔設(shè)備。發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)班處理，保證設(shè)備清潔完好交班。

(7)收塵系統(tǒng)改造后，大大提高了干式效率，調(diào)整了工藝參數(shù)，減輕了一、二級湍沖洗滌器的運(yùn)行負(fù)荷．板框壓濾機(jī)達(dá)到設(shè)計要求每班過濾12框的要求。使運(yùn)行正常，可見，板框壓濾機(jī)的操作關(guān)鍵于，操作責(zé)任心強(qiáng)，卸料干凈，堅持每班清洗濾布．保持板框不損壞：合理選擇濾布通過整改和培訓(xùn)操作人員．增強(qiáng)了操作員工的責(zé)任心設(shè)備事故減少了，板框運(yùn)行正常，能適應(yīng)生產(chǎn)，特別在布袋燒壞，煙塵大量進(jìn)入循環(huán)液時，因煙塵含錫高，循環(huán)液經(jīng)板框過濾，回收含錫濾餅，減少金屬流失，為分公司換回不少損失。

進(jìn)一步解決的問題

(1)操作不認(rèn)真，濾布清洗、更換不及時；

(2)進(jìn)液壓力．干燥壓力控制不好：

(3)石灰石液粘結(jié)在濾布上，難清洗，而且顆粒大、緊硬，壓干時，容易損壞濾布；

(4)卸濾餅困難．勞動強(qiáng)度大；

結(jié)語

建議改用石灰乳取代石灰石乳做吸收劑在試生產(chǎn)期間，澳斯麥特爐驗(yàn)收監(jiān)測時．用石灰乳液作為二氧化硫的吸收劑，吸收二氧化硫的效果好，渣量少，過濾快，易壓干，不粘濾布，卸料容易，清洗方便，更主要的是不易損壞濾布，建議采用石灰乳液吸收二氧化硫，有利于整個煙氣洗滌吸收系統(tǒng)的運(yùn)作，板框過濾機(jī)在澳斯麥特爐煙氣治理系統(tǒng)的生產(chǎn)實(shí)踐證明，過濾過程固液分離效果好，工作周期短、省時間、效率高，不造成二次污染環(huán)境．是一種有效的過濾設(shè)備。但在試生產(chǎn)過程中，由于沒有充分了解設(shè)備性能．沒有嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)以及操作管理方面和物料性質(zhì)方面的原因，出現(xiàn)不少問題。，雖然經(jīng)過整改有了較大的改進(jìn)，但仍存在一些問題，還有待于不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步加強(qiáng)操作管理。