項(xiàng)目

PVC生產(chǎn)工藝有電石法和乙烯法兩種，前者使 用的材料是電石和煤炭等，后者使用的原料是石油。 國(guó)際上多是使用乙烯法生產(chǎn)PVC，而我國(guó)由于石油 資源缺乏，煤炭資源豐富，因而多用電石法生產(chǎn) PVC。當(dāng)前國(guó)內(nèi)電石法乙炔生產(chǎn)企業(yè)多是利用電石 渣漿上清液回用的工藝，它是使用壓濾機(jī)對(duì)電石渣 進(jìn)行固液分離，得到的電石渣濾餅主要用來(lái)生產(chǎn)水 泥。

壓濾機(jī)在這種情況下使用非常容易出現(xiàn)故障。 在電石渣漿壓濾機(jī)工藝中，廂式壓濾機(jī)應(yīng)用較為廣 泛。隨著下游生產(chǎn)工藝的不斷完善以及環(huán)保要求的 提升，電石渣水含量不斷降低，通過(guò)與其他類(lèi)型壓濾 機(jī)比較，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有濾布使用到300次以后，電石渣粘 連嚴(yán)重，全靠卸料人員使用竹片鏟，不僅作業(yè)量大、強(qiáng) 度高，而且卸料時(shí)間長(zhǎng)，影響壓濾機(jī)的運(yùn)行效率。 板框壓濾機(jī)機(jī)尾進(jìn)料閥為DN200氣動(dòng)閥，機(jī)頭進(jìn)料閥為DNl00氣動(dòng)閥，排凈閥為DN80氣動(dòng)閥， 回流閥為DNl00氣動(dòng)閥，板框壓濾機(jī)每進(jìn)1板料需 要開(kāi)關(guān)上述閥f-j 1次，只需要6—10 min，而卸料時(shí) 間長(zhǎng)達(dá)25—30 min，嚴(yán)重影響壓濾機(jī)的運(yùn)行效率，進(jìn)而影響生產(chǎn)能力。對(duì)此，進(jìn)行了相關(guān)的研究。

提高壓濾機(jī)運(yùn)行效率存在的難度及整改措施

(1)從進(jìn)料時(shí)間和卸料時(shí)間分析，影響壓濾機(jī) 運(yùn)行效率的主要是卸料工序，時(shí)間長(zhǎng)達(dá)25 min以 上，要提高壓濾機(jī)卸料速度，必須解決濾布粘料的 問(wèn)題，這就涉及到進(jìn)料壓力、壓縮空氣壓力、吹掃 時(shí)間、進(jìn)料流量、漿液固含量等一系列的技術(shù)參數(shù) 調(diào)整。

(2)漿液固含量直接影響著發(fā)生器的運(yùn)行情 況，提高固含量時(shí)需要專(zhuān)人時(shí)刻關(guān)注濃縮池的運(yùn)行 情況，如果出現(xiàn)溢流液含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)1％的情 況，應(yīng)立即調(diào)整濃度。

(3)板框壓濾機(jī)進(jìn)料壓力與壓濾后電石渣濾餅水 含量關(guān)系較為密切，板框壓濾機(jī)進(jìn)料壓力對(duì)濾餅水含 量影響較大，而板框壓濾機(jī)進(jìn)料壓力設(shè)定值、保壓壓力 和保壓時(shí)間這3個(gè)參數(shù)的協(xié)調(diào)成為另一大難點(diǎn)，通過(guò) 對(duì)板框壓濾機(jī)進(jìn)料壓力、保壓壓力和保壓時(shí)間進(jìn)行試 驗(yàn)，繪制曲線，尋找3個(gè)參數(shù)之間的平衡值。

(4)試驗(yàn)結(jié)果。

①當(dāng)漿液含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5％一8％、進(jìn)料流量 為400 rn3／h、板框壓濾機(jī)進(jìn)料壓力為0．8 MPa以 上、保壓壓力為0．85 MPa、保壓時(shí)間為120 S時(shí)，電 石渣濾餅含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)在38％～41％，由于壓力較 高，板框壓濾機(jī)密封面有漏漿情況。

②當(dāng)漿液含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10％～20％、進(jìn)料流 量為200 m3／h、板框壓濾機(jī)進(jìn)料壓力為0．5 MPa、保 壓壓力為0．8 MPa、保壓時(shí)間為60 S時(shí)，電石渣濾餅 含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)在38％～42％，平均值在40％左右， 板框壓濾機(jī)密封面基本沒(méi)有漏漿情況。

③當(dāng)漿液含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10％～20％、進(jìn)料流 量為200 1713／h、板框壓濾機(jī)進(jìn)料壓力為0．5 MPa、保 壓壓力為0．65 MPa、保壓時(shí)間為60 S時(shí)，電石渣濾 餅含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)在40％～44％，水含量明顯增加， 壓濾機(jī)沒(méi)有漏漿情況。 綜合以上試驗(yàn)結(jié)果，車(chē)間采用試驗(yàn)結(jié)果③的數(shù) 據(jù)。

實(shí)施方案

(1)為了保證濾餅水含量穩(wěn)定，首先完善了渣 漿進(jìn)料程序，由原來(lái)的手動(dòng)進(jìn)料改為程序自動(dòng)控制 進(jìn)料，減少人員操作的影響。

(2)壓濾機(jī)新增壓縮空氣吹掃操作，進(jìn)料結(jié)束 后使用壓縮空氣進(jìn)行二次壓榨，進(jìn)一步降低電石渣 水含量。

(3)降低濃漿泵出口流量，降低壓濾機(jī)進(jìn)料壓 力，確保板框中漿液含水及時(shí)流走，減少因溢流不及 時(shí)而壓損濾布。 (4)提高濃縮池漿液固含量，增加壓濾機(jī)濾餅 單板質(zhì)量。

改造效果驗(yàn)證

(1)完善壓濾機(jī)進(jìn)料控制程序后，操作人員點(diǎn) 擊鼠標(biāo)的次數(shù)從進(jìn)1板料10次降低到1次，大幅降 低了操作人員的勞動(dòng)量，也減少了因人為操作失誤 帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

(2)壓濾機(jī)濾餅經(jīng)壓縮空氣二次壓榨后，卸料 時(shí)問(wèn)從25 min降低到15 min左右，減少卸料時(shí)間 約10 min。

(3)濃漿泵出口流量從400 1713／h降低到200 rn3／h，進(jìn)料壓力降低到0．75 MPa，板框壓濾機(jī)密封 面基本沒(méi)有漏漿，濾布因高壓而損壞的情況得到避 免。

(4)濃縮池漿液含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到10％以上 后，抵消了因降低進(jìn)料流量而延長(zhǎng)的時(shí)間，進(jìn)料時(shí)間 保持在10 min以?xún)?nèi)，同時(shí)高固含量減少了通過(guò)濾布 的水量，減少了濾布網(wǎng)眼因經(jīng)過(guò)大量堿性水而結(jié)垢 堵塞問(wèn)題，延長(zhǎng)濾布使用次數(shù)100次。

結(jié)語(yǔ)

通過(guò)上述改造，渣漿板框壓濾機(jī)卸料時(shí)間大 幅減少，不僅提高了設(shè)備的工作效率，同時(shí)也使操 作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度得到降低。與此同時(shí)，還降低 了設(shè)備的維修費(fèi)用，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。這 些都為企業(yè)帶來(lái)了非常大的效益，提高了企業(yè)的 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。