生態(tài)治理清淤工程脫水處理，介紹針對流 域治理土質(zhì)多變的特點，對傳統(tǒng)板框壓濾脫水施工工藝及尾水排放系統(tǒng)進行改進優(yōu)化，使得脫水廠布局更合理、適應性更強，壓濾尾水排放更環(huán)保，泥漿沉淀及壓濾效 率更高，達到降低成本、保證工程環(huán)保、提高施工效率的目的。

工程概況

水生態(tài)治理和錦江綠道建設項目清淤工程包含清淤示范段和中心城區(qū)清淤 段，清淤總工程量約為23．36萬方，其中清淤示范段(攀東路至繞城高速段)實施的河 道清淤長度為6．3km，工程量為18．25萬方，施工土質(zhì)以淤泥、細砂和卵石為主，采用 絞吸船清淤輸送至脫水處理廠進行底泥處理；中心城區(qū)清淤段涉及錦江流域中清水 河、府河、南河共9段區(qū)域，總長度9．4km，工程量約5．11萬方，施工土質(zhì)以淤泥、 粉砂為主，采用水陸挖掘機開挖后，自卸車運輸至脫水廠進行底泥處理。 本工程有以下特點：

1)為流域綜合治理項目，施工流域長、施工區(qū)分散、土質(zhì)多變；

3)位于市中心，清淤土內(nèi)雜物含量高；

3)采用多種工藝進行清淤作業(yè)，脫水廠參數(shù)選取應綜合考慮。

脫水廠平面布局優(yōu)化

傳統(tǒng)壓濾脫水技術僅針對常規(guī)清淤土，土質(zhì)多以淤泥質(zhì)土為主，脫水廠內(nèi)沉淀池 的尺寸根據(jù)不同粒徑的沉速計算顆粒的流程進行確定，其濃縮池的尺寸和容積往往較 大，主要是考慮調(diào)節(jié)絞吸挖泥船和壓濾設備的產(chǎn)能平衡，同時在絞吸船檢修或停滯期 間，也能為板框壓濾機提供儲備泥漿，保障板框壓濾設備連續(xù)運轉(zhuǎn)。但在流域綜合治 理過程中，因土質(zhì)多變，所以脫水廠內(nèi)各池子的尺寸需要根據(jù)沉淀顆粒粒徑的比例、 挖除的頻率、挖除的方式、挖除設備的占地面積及挖深等因素綜合考慮，否則可能因 沉淀池過小發(fā)生溢流或者沉淀池過大導致濃縮池內(nèi)泥漿不足的現(xiàn)象，造成施工作業(yè)不 連續(xù)，施工效率大大降低。 流域綜合治理不光只是對淤積物的清理，其清淤的標準是根據(jù)污染層的深度進行 不同程度的清理，大多數(shù)情況下需要對流域內(nèi)原狀污染層進行清理，加上需要治理的 流域長，施工土質(zhì)極為多變。為了更好得適應此特點，需要在沉淀池布局上做調(diào)整， 使其在面對粉土、黏性土等土質(zhì)更具適應性。通過以往的施工經(jīng)驗，黏性土在開挖輸 送過程中將形成球狀，進入沉淀池后能夠快速沉淀。但粉土顆粒粒徑小 (0．050mm～0．075mm)，沉速較慢，易和淤泥質(zhì)土混合，增加板框壓濾機脫水的工程 量，導致設備投入和脫水成本增加。考慮到粉土可通過堆積瀝水實現(xiàn)脫水，只需要將 粉土留在沉淀池內(nèi)，并堆積在臨時堆場瀝水一段時間后即可直接外運。通過增大沉淀 池的面積，設置多級沉淀系統(tǒng)；將沉淀池平面布置調(diào)整為U型結構，U型內(nèi)部為臨時 堆場并設置排水系統(tǒng)回流至沉淀池內(nèi)。通過優(yōu)化，將大部分粉土通過沉淀池分離出 來，減少了板框壓濾脫水工程量；臨時堆場集中設置，提高了施工便利性；疏浚土分 類收集提高了資源利用率。

溢流口結構優(yōu)化

傳統(tǒng)工藝溢流13設計，土質(zhì)較為單一，吹填管頭流速及流量相對固定。故根據(jù)下 式計算，過流高度不變的前提下，溢流口過流寬度為一固定值。 b=Q／(3600‘V．h) (1) 式中： b一一溢流口的過流寬度(m)： Q一一泥漿流量(m3／h)； v一一過流速度(m／s)； h一一過流高度(m)； 但在流域治理過程中，土質(zhì)、管線長度、接力泵等因素均會導致絞吸船吹填流量 及流速發(fā)生變化，因兩個變量同時作用，導致過流寬度難以確定。按照傳統(tǒng)工藝設 計，在使用接力泵施工或者遇到土質(zhì)突變的情況下，可能會導致過流寬度不足，造成 漫堤現(xiàn)象的發(fā)生，縮短絞吸船作業(yè)時間。為了解決此問題，考慮將溢流口寬度和高度 優(yōu)化成可調(diào)節(jié)式，溢流口在合理范圍內(nèi)盡量做大，之后用沙包堆砌實現(xiàn)過流寬度和高 度的人工調(diào)節(jié)。通過優(yōu)化溢流口結構設計，實現(xiàn)了人工動態(tài)控制，延長了絞吸船連續(xù) 作業(yè)時間，減少了停復工吹水次數(shù)，提高了絞吸船吹填效率，節(jié)約了施工成本。

壓濾尾水排放渠道優(yōu)化

傳統(tǒng)工藝板框壓濾尾水從壓濾機排出后流入濃縮池中，經(jīng)過混合后統(tǒng)一流入中和 池進行酸堿中和，完成后排入溢流池內(nèi)進行固體懸浮顆粒沉淀，經(jīng)檢驗合格后最后排 入原河道內(nèi)，傳統(tǒng)工藝流程圖如圖2所示。此舉雖然通過濃縮池內(nèi)大量的水稀釋了一 定濃度的壓濾尾水，但導致濃縮池溢流至中和池的水全部需要進行尾水處理，大大增 加了中和池尾水處理量。假設壓濾出100方泥餅需要處理的尾水約為100方(按照 50％體積壓縮比初略計算)，若該部分尾水排入濃縮池后，需要的處理的尾水量擴大 為1000方(按照吹填泥漿濃度10％計算)，相差整整9倍。通過對尾水排放渠道的改 造，將壓濾尾水直接接管至中和池內(nèi)進行酸堿中和，之后再將濃縮池的溢流口由中和 池調(diào)整至溢流池，使得壓濾的尾水經(jīng)中和池處理合格后可以直接進入溢流池而不影響濃縮池內(nèi)大量的水體。在單位泥漿脫水劑投入量不變的情況下，壓濾尾水PH值基本 趨于一致，便于中和藥劑的精確添加，減少中和藥劑消耗量。

除渣系統(tǒng)優(yōu)化

常規(guī)項目通過沉淀池及格柵機的過濾攔截后基本能夠?qū)崿F(xiàn)除渣，但因本工程位于 城區(qū)，垃圾含量較多，垃圾無法清理干凈，均化池立式泵經(jīng)常性出現(xiàn)堵泵現(xiàn)象，導致 脫水時間大幅延長，極大得影響降低脫水施工效率。通過觀察分析，垃圾多為條狀 物，第一道格柵無法對垃圾進行有效攔截，為了解決此問題，在均化池頂部用鋼絲網(wǎng) 和槽鋼焊接兩個垃圾網(wǎng)交替使用對雜物進行二次過濾，提高泥漿純度，提升板框壓濾 機施工效率。

結論

板框壓濾工藝優(yōu)化取得了較好的應用效果，使得板框壓濾技術在流域綜合治理項 目中更具有適應性，對后續(xù)類似項目提供提供了較好的借鑒作用。總體來說，為上述 優(yōu)化和改進措施有以下優(yōu)點：

1)增強對多變土質(zhì)的適應性。通過增大沉淀池面積，設置多級沉淀系統(tǒng)，使顆粒粒徑 較小的粉土也通過沉淀池分離出來，減少了板框壓濾脫水工程量，也實現(xiàn)了土質(zhì)分類 沉淀，提高了疏浚土資源利用率。

2)提高了絞吸船時利率。通過優(yōu)化溢流口結構設計，使得過水面積能夠動態(tài)進行調(diào) 整，延長了絞吸船連續(xù)作業(yè)時間，減少了停復工吹水次數(shù)，提高了絞吸船吹填效率， 節(jié)約了施工成本。

3)減少了中和藥劑的消耗。通過調(diào)整壓濾尾水的排放渠道，使得中和池尾水處理量縮 減了90％，減少了中和藥劑的投入，降低施工成本，也更有利于環(huán)境保護。

4)提高了壓濾機產(chǎn)能。通過焊接垃圾網(wǎng)對雜物進行二次過濾，提高泥漿純度，提升板 框壓濾機施工效率。