壓濾機的工作流程？壓濾機為什么停止工作

2023/10/21 分類:壓濾機百科 222

板框壓濾機在下料時松不開的原因是什么-瀏

1、在開啟使用前檢查板框壓濾機側面的急停拉桿是否正常。

2、檢查板框壓濾機的液壓系統，油管是否有磨損或破損的地方，接口卡是否緊固，發現問題及時處理，以防在工作狀態下斷裂，造成液壓油噴出傷人事件。

3、在板框壓濾機合板過程中，禁止將手放入兩個濾板之間，防止濾板擠壓傷人。

4、在板框壓濾機壓緊過程中，觀察液壓缸電接點壓力表，如超過上限是應及時停止工作，作業人員要及時匯報或更換，以防油管崩壞傷人。

5、在作業過程中，檢查兩側滾輪是否有脫軌和不轉現象，兩側鏈子是否有脫扣現象，如有應拉急停拉桿停車，進行處理。

6、板框壓濾機入料過程中，觀察濾液水的流量，如全部濾液管流量都很小時，應停止入料，防止把入料泵憋壞。

7、板框壓濾機在運轉前，應確認下料刮板機內無人，方可啟動。

過濾機不排液怎么處理

第一步：打開進油閥門與溢流閥門，開啟油泵，向罐內注油，從溢流管視鏡觀察到液體流出時，說明原料液已注滿罐體。

第二步：關閉溢流閥門，打開循環閥門，開始循環，大約5-10分鐘，從出液管視鏡觀察到清夜時，說明濾餅已經形成。

第三步：關閉循環閥門，打開清夜閥門，開始過濾，一般濾餅厚度控制在2-3㎝，從罐體上部壓力表可以觀察壓力的變化，在過濾的過程中，隨濾餅的加厚，壓力上升，一般上到0.4pa左右的壓力時，需要停止油泵。

第四步：吹餅過程，停止油泵關閉進液閥門，打開進氣閥門，開始吹餅，壓力一般保持在0.45—0.5pa，吹餅效果最好，吹餅的時間一般在15-30分鐘，從清夜管視鏡觀察，清夜有少半視鏡時，可停止吹餅。

第五步：振動排渣過程，打開排污閥門，將椎體下部原液返回原液罐中，打開排氣閥門，使壓力回復到零，打開蝶閥，振動排渣。

壓濾機上的自動停開關不好使了是怎么回事

處理辦法:溢流閥損壞,維修或更換;油位不夠,補充液壓油;油泵損壞,更換油泵;閥塊和接頭處泄漏,擰緊或更換O型圈;油缸密封

處理辦法:活塞密封圈磨損,更換密封圈;油路泄漏,檢修油路;液控單向閥堵塞或磨損,清洗或更換;電磁球閥堵塞或磨損,清洗或更換。

壓濾機是如何工作的呢

不銹鋼壓濾機工作原理：懸浮液用泵送入壓濾機的每個密閉的濾室，在工作壓力的作用下，濾液透過濾膜或其它濾材，經出液口排出，濾渣則留在框內形成濾餅，從而達到固液分離。不銹鋼壓濾機機械特點：1.不銹鋼壓濾機采用ICR18NI9TI或316L優質不銹鋼材料制造，抗腐蝕，經久耐用，濾板采用螺紋狀結構，可根據用戶不同產品更換不同濾材(濾材可用微孔濾膜、濾紙、濾布、澄清板等)，密封圈采用硅膠和氟橡膠(耐酸耐堿)兩種，無滲漏、密封性能好。2.板框過濾器配上微孔濾膜是目前解決化工、制藥食品等行業過濾活性炭、微粒等較好設備，保證100%不流碳，流量大，拆裝方便。3.同時生產一機多用板框過濾器(二級過濾)，一次進液體，達到初液半精濾，精濾(也可存在多種孔徑濾材，解決不同要求的優點)。4.濾器使用前用注射水消毒，將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網板上，再壓緊預板，啟動前先把泵內液體加滿，然后啟動，并排出空氣，停機時先關閉進液閘再關機，防止突然停機液體倒流壞濾材。5.本機泵及輸入部件均采用快裝連接，拆卸清洗方便。板式壓濾機的工作原理：第一步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：檢查濾布有無打折或重疊現象。電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。即可進行進料操作：開啟進料泵，第二步進料：當壓濾機壓緊后。并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充溢，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充溢形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，第三步洗滌或風干：壓濾機濾餅充滿后。緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。然后按住操作面板上的松開”按鈕，第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門。活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，發生滲漏現象，至此一個操作周期完畢。（上海青上過濾）