一、帶式壓濾機濾布跑偏的糾正方法

通常帶式壓濾機現場濕氣較重，在長期接觸下易造成方向控制閥伸縮軸心之氧化生銹，致卡死無法作動，輕微者卸下，以最細砂布予以清除，上油并封套保護裝回使用，嚴重者更換新品，更換后，如欲使濾布回歸中央，可將張力調整輪兩端之螺栓調緊，濾布緊弛后，將濾布分為前、中、后三部分，以人力將濾布逐一推回中央位置，目視小布約全面回歸中央位置，再將兩端張力調整螺栓平衡調整至適當之張力后固定，依濾布糾偏原理，觀察濾布是否恢復在正常之位置上行走，并重新調整濾布之兩邊與機械閥感應棒之等距關系，確定一切運轉正常后，即可固定相關配件恢復正常使用。例如：上濾布偏向電控箱此側并碰觸安全限制開關造成停機，此時將所有開關都復位，唯將濾布驅動開關旋至手動并將電控箱此側上濾布的感應棒壓下，濾布便會慢慢移向中央位置，依此方式可將單邊偏移之上、下濾布，糾正回歸於正常之行走位置。

在出廠前皆通過試機校正，唯因后續(xù)使用當中，如有調整移動濾布糾偏系統(tǒng)之相關元件，都會造成濾布糾偏功能的喪失，所以在調整時，應以濾布在機臺中央位置為基準，感應棒與濾布兩側邊緣各相距約1-2.5cm為宜。注：距離太短會導致方向控制閥空氣作動閉死，斜偏氣缸將無法作動，距離過長則會增加濾布左、右偏離之位移量而觸碰安全限制開關造成停機，所以感應棒與濾布兩側邊距須正確適當，濾布就會在安全范圍內行走不至偏離。

重新調整，調整時特別注意張力輪兩端之承受力求一致。

針對故障原因，施以檢修或更換新品。

送廠重新披覆橡膠或更換新品。

卸下濾布送廠修理或更換新品。

二、帶式壓濾機輸送帶起褶皺怎么回事

1、張緊度不夠可能導致起皺，雖然帶式壓濾機有一個加重的轉動輪進行濾布張緊，但該輪也需要另外加重。轉輥滑塊留有槽口供加重使用。

2、濾布在銜接處不適當的接合也會導致起皺。

3、有時在濾布轉輥或滑動調節(jié)塊上沉積固體物會導致濾布錯位和起皺折。當這種情況發(fā)生時，停止過濾機，徹底清潔轉輥和滑動調節(jié)塊。啟動驅動器，重新調整濾布進行對中和張緊。然后在過濾機正常操作時仔細觀察固體物的堆積情況。如有必要，可加大沖洗水量沖洗掉殘余的固體物。

4、錯位和起皺也有可能是由卷緊輪或其他轉輥的錯位引起的。這種錯位形式表現為濾布拉鏈對角偏轉，由于濾布每側行程的外緣距離不均勻，導致在帶式壓濾機的行走方向上濾布的一邊領先于另一邊，這樣領先一邊的行程距離較短。通過利用在張緊輪滑動調節(jié)塊上加平衡塊減少濾布拖后一邊的張力，縮短濾布拖后一邊的行程距，從而糾正這種現象。這個問題也可能是由濾布支撐輥錯位引起的，檢查所有的濾布支撐輥是否與框架一致對中。

5、在進行任何這類調整時，濾布應保持居中于帶式壓濾機以及不起褶皺至少半個小時。由于許多濾布被打濕后易收縮，所以會導致濾布要么偏窄，要么比最終使用尺寸大得多。鑒于這個原因，泥漿脫水機廠家綠達環(huán)保建議在為對中進行任何主要調整之前應該有一個濾布穩(wěn)定的時期。

三、壓濾機所有的故障

壓濾機可能出現的故障有很多，以下是一些常見的故障及可能的原因：

1.過濾速度慢或無法過濾：

-濾布堵塞：可能是由于濾布損壞、堵塞或積累過多的固體顆粒，影響了過濾速度。

-進料濃度過高：高濃度的進料可能導致過濾速度變慢。

-過濾介質問題：可能是過濾介質選擇不當或過濾介質使用時間過長導致的。

2.泄漏問題：

-液體或氣體泄漏：可能是密封圈老化、損壞或不正確安裝導致的泄漏。

-緊固件松動：可能是由于緊固件未正確擰緊導致的泄漏。

3.過濾產量異常：

-進料量不足：可能是由于進料管道堵塞或進料泵故障導致的進料量不足。

-過濾介質使用不當：可能是過濾介質選擇不當或使用不當導致的產量異常。

4.壓濾機啟動困難或無法啟動：

-電力供應問題：可能是電源故障或電源線斷開導致的問題。

-電機故障：可能是電機故障或電機線路故障導致的。

-控制系統(tǒng)故障：可能是控制系統(tǒng)故障或控制器問題導致的。

這只是一些常見的故障，具體的故障可能因壓濾機型號、使用環(huán)境和維護情況而有所不同。如果發(fā)生故障，建議您聯系蘇東壓濾機的售后服務團隊或相關技術人員進行咨詢和維修。

四、帶式壓濾機工作流程

工作流程

1、開機前檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、參加絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。啟動空壓機，翻開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3Mpa。啟動清洗水泵，翻開進水總閥，開始清洗濾帶。啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。將進氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率到達最正確。

3、開機后檢查濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。

4、關閉污泥進料泵，停止供污泥。關閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。停止絮凝攪拌電機。待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。翻開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養(yǎng)關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外)，沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露局部及時涂潤滑脂。