一、壓濾機能松開不能壓緊是什么故障

1、液壓器內部竄油，這是液壓器在工作過程中是不能夠避免的問題，因為液壓器的來回伸展收縮工作，中間的活塞環與缸壁的摩擦會造成活塞上的密封圈破損，所以就可能使兩個腔之間相互竄油，從一個液壓腔進來的有又從另一個液壓腔出去，所以靠右的體積移動活塞也就沒有動力了，所以對濾板的壓力也就不夠了；

2、當調壓閥的額定壓力調整不當；

3、調整壓力螺栓旋太緊或排氣孔被異物堵塞或選用產品不合適；

4、密封件損壞密封不嚴，或閥門口與閥門有異物堵塞。

解決措施：

1、先檢查壓濾機的電機是否完好無損，是否有過熱。如電機損壞，則需詳細檢查電機的接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件，找出故障原因，排除故障，及時進行維修。

2、調整液壓閥額定壓力，調到規定的壓力大?。?/p>

3、檢查螺栓是否調得太緊，疏通閥體上排油孔；

4、更換排油閥門密封件或拆檢更換進、排油閥閥片。

二、單油缸壓濾機怎樣排氣

在安裝排氣裝置之后，需要進行適當的調節以實現所需的排氣效果。對于油壓機液壓油缸排氣裝置的調整步驟為：

1首先將工作壓力降低到合適的范圍，然后啟動液壓油缸；

2在活塞往復行程中，檢查機器震動、爬行情況是否嚴重；

3當活塞交替時，將紗布封住空氣的噴出口，同時打開排氣閥完成排氣。

三、壓濾機是如何工作的呢

不銹鋼壓濾機工作原理：懸浮液用泵送入壓濾機的每個密閉的濾室，在工作壓力的作用下，濾液透過濾膜或其它濾材，經出液口排出，濾渣則留在框內形成濾餅，從而達到固液分離。不銹鋼壓濾機機械特點：1.不銹鋼壓濾機采用ICR18NI9TI或316L優質不銹鋼材料制造，抗腐蝕，經久耐用，濾板采用螺紋狀結構，可根據用戶不同產品更換不同濾材(濾材可用微孔濾膜、濾紙、濾布、澄清板等)，密封圈采用硅膠和氟橡膠(耐酸耐堿)兩種，無滲漏、密封性能好。2.板框過濾器配上微孔濾膜是目前解決化工、制藥食品等行業過濾活性炭、微粒等較好設備，保證100%不流碳，流量大，拆裝方便。3.同時生產一機多用板框過濾器(二級過濾)，一次進液體，達到初液半精濾，精濾(也可存在多種孔徑濾材，解決不同要求的優點)。4.濾器使用前用注射水消毒，將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網板上，再壓緊預板，啟動前先把泵內液體加滿，然后啟動，并排出空氣，停機時先關閉進液閘再關機，防止突然停機液體倒流壞濾材。5.本機泵及輸入部件均采用快裝連接，拆卸清洗方便。板式壓濾機的工作原理：第一步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：檢查濾布有無打折或重疊現象。電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。即可進行進料操作：開啟進料泵，第二步進料：當壓濾機壓緊后。并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充溢，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充溢形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，第三步洗滌或風干：壓濾機濾餅充滿后。緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。然后按住操作面板上的松開”按鈕，第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門?；钊麠U帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，發生滲漏現象，至此一個操作周期完畢。（上海青上過濾）

四、壓濾機不保壓，限壓是什么原因

壓濾機不保壓、限壓可能是由以下原因導致的：

1.濾布破損：當過濾壓力過大時，濾布可能破裂或磨損，導致漏液和不保壓。需要檢查濾布狀況并及時更換。

2.密封件磨損或損壞：壓濾機的密封件如果磨損或損壞，可能導致漏液和不保壓。檢查密封件狀況并及時更換。

3.液壓系統故障：液壓系統可能出現故障，如液壓油泄漏、液壓泵損壞、液壓閥故障等，導致不保壓。檢查液壓系統并排除故障。

4.控制系統問題：壓濾機的控制系統可能存在故障或誤動作，導致無法實現保壓。檢查控制系統并排除故障。

5.過濾壓力過高：如果過濾壓力設置過高，可能導致壓濾機不保壓。根據濾液性質和過濾要求，調整過濾壓力至適當范圍。

6.排氣不暢：如果壓濾機內的空氣沒有完全排出，可能導致不保壓現象。檢查排氣閥是否正常工作，必要時進行清理或更換。

7.結構損壞：壓濾機的機架或其他結構部件可能損壞，導致無法保壓。檢查壓濾機結構并修理或更換損壞的部件。

在排查壓濾機不保壓、限壓的原因時，需要逐一檢查上述可能的故障原因，找出問題所在并進行相應的維修。如果遇到問題無法自行解決，建議咨詢設備制造商或尋求專業人員進行診斷和維修。