suton壓濾機壓榨操作過程
1、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,但小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大損壞機件。
2、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現象,防止發生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預期過濾目的后果。
5、壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時,用力應均勻適當,不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發現有變更影響過濾速率的現象,則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,使濾布恢復功能,無法恢復則及時更換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,必須按操作程序啟用,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力
壓濾機怎么配型
1、如題:壓濾機如何配型?(1)壓濾機型號根據濾板規格來定的有:320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。
2、(2)過濾面積最大到2000m㎡(3)濾板材質分鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯(塑料)、玻纖聚丙烯等(4)(液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗,中進料、角進料、上中進料等多種進料形式)(5)濾板壓緊方式有:手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。(6)可選配自動拉板、自動接液翻板,電腦程控、防爆、高強防腐等。壓濾機選型參考
壓濾機型號
1、壓濾機型號根據濾板規格來定的有:320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。
3、濾板材質分鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯(塑料)、玻纖聚丙烯等
4、液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗,中進料、角進料、上中進料等多種進料形式)
5、濾板壓緊方式有:手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。
6、可選配自動拉板、自動接液翻板,電腦程控、防爆、高強防腐等。
壓濾機翻板自動下垂是何原因
1、自動泄壓,有很多情況,需要具體分析。
2、保護泄壓,限壓元器件在高于設定壓力以后,自動打開泄壓
3、程序壓力開關動作,或者叫誤動作,系統執行泄壓程序
4、程序設計有bug,在非常難得的情況下,直接泄壓