一、壓濾機抽泥漿太慢了壓不干怎么辦

1、壓濾操作過程問題（前期流量大壓力小，后期流量小壓力大）；

2、延長過濾時間；

3、用隔膜壓濾機或者高壓壓濾機。

污泥加入適量的助凝劑、混凝劑等化學藥劑，較主要的作用是顆粒絮凝，板框壓濾機壓不干直接原因是污泥顆粒小、黏度大，堵濾布，造成脫水困難，可以試一下投放生石灰等調理污泥性質。

二、板框壓濾機不會自動掉掉泥的處理

如果板框壓濾機中的泥餅無法自動脫落，可能存在以下幾個原因：

1.泥性不適應：板框壓濾機與脫水污泥的泥性不相適應，可能是因為化學調理沒有改善泥性或者選擇的化學調理藥劑不合適。在比阻仍然得不到有效改善時，說明該污泥不適合使用板框壓濾機進行脫水。可以嘗試使用適合的藥劑，或者添加一些石灰作為助凝劑，改善污泥的粘滯度。

2.進泥壓力不夠：板框機進泥壓力不夠，導致板框空間內充填的污泥量不足，從而產生的泥餅厚度太薄（最好達到3cm），無法克服與濾布之間的粘力，導致泥餅無法掉下來。可以調整進泥壓力，確保充填的污泥量足夠。

3.濾布不合適：選用的濾布不合適，可能存在濾布表面的毛刺太多，導致泥餅容易粘附在濾布上無法掉下來。可以嘗試選擇合適的濾布材料，確保濾布表面光滑，減少泥餅的粘附。

4.濾布織法和孔型不合理：濾布的織法和選用的孔型不合理，也會導致泥餅無法自動脫落。可以選擇合適的濾布織法和孔型，確保泥餅能夠順利脫落。

如果以上方法仍然無法解決問題，建議咨詢專業的壓濾機制造商或技術人員，進行進一步的故障排除和解決方案。

三、壓濾機壓泥壓不干，脫水正常

如果在壓濾機中，泥漿在脫水過程中無法很好地進行固體與液體的分離，那么通常是由于以下原因引起的：

1.過濾介質堵塞：壓濾機的過濾介質如布袋或過濾板表面可能會被過多的固體粒子堵塞，這將導致泥漿的流動變慢，并減少與液體的分離。

2.過濾壓力或溫度不足：需要足夠的過濾壓力或溫度來促進泥漿與液體的分離。如果過濾壓力或溫度不足，那么泥漿就無法有效地進行分離。

3.排放管道堵塞：如果排放管道受到了堵塞，那么良好的脫水效果將不能保證，管道上的位置要選在最低點。

4.設備故障：如果設備中的某些部件出現故障，如壓縮空氣管道、液壓管路、電器等，也會導致良好的脫水效果無法實現。

如果脫水階段工作正常，導致泥漿壓不干，那么大部分來自于過濾介質堵塞或過濾壓力不足。檢查過濾布袋或過濾板表面是否被固體粒子堵塞，放干電機轉子是否正常運作，逐一排除可能原因，以恢復壓濾機壓泥的正常工作。

四、帶式壓濾機出泥少的原因是什么

壓濾機污泥無法過濾的原因有很多。

1.濾布阻塞。

阻塞的濾布，水的通道被阻斷，當然沒辦法實現固液分離了。

2.濾布透氣率選擇問題。

過大的透氣率，無法攔截初始的污泥顆粒，無法形成泥餅，當然不能過濾了。

過小的透氣率，會被污泥顆粒堵塞，當然水都無法通過了。也就無從說起過濾了。

3.絮凝劑選擇的不當或者用量不足。

這個就無法將小顆粒的物料，凝聚成大顆粒，當然會穿濾或者小顆粒堵塞濾布了。

4.如果原來效果很好的工藝及輔助工藝，突然出現這個現象，請檢查進料狀況是不是有變化。或者加藥裝置是不是工作正常。