帶式壓濾機從兩邊跑泥是什么原因

帶式壓濾機是一種應用廣泛的過濾設備。如果帶式壓濾機從兩邊跑泥，通常有以下幾個可能的原因：

1.帶子張力不均：當帶子兩側的張力不均時，會導致帶子在過濾過程中偏斜，使泥漿從帶子兩側泄漏。檢查并調整帶子的張力可以解決這個問題。

2.濾布松動：濾布是帶式壓濾機過濾的關鍵部件之一。如果濾布松動或損壞，就會導致泥漿從濾布兩側泄漏。檢查并更換濾布可以解決這個問題。

3.過濾條件不正確：如果過濾條件設置不合適，比如過濾壓力不夠或過濾速度過快，就會導致泥漿無法被充分過濾，從而從帶子兩側泄漏。調整過濾條件可以解決這個問題。

4.進料量過大：當進料量超過帶式壓濾機的處理能力時，就會導致泥漿從帶子兩側泄漏。減少進料量或者增加設備容量可以解決這個問題。

需要根據具體情況進行診斷和處理。在使用帶式壓濾機的過程中，要及時檢查和維護設備，確保其正常運行和高效過濾。

壓泥機不出泥什么原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。

離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。

帶式壓濾脫水機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調整。

壓濾機不好卸泥濾餅粘濾布是什么原因有什么好辦法

濾布本身就是損耗品，壞是正常的。壓濾機濾布使用注意事項：1.濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。2.新舊濾袋不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。3.更換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待更換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗，涼干后留待更換。4.濾餅適宜厚度時停止，卸餅后再進行工作，這樣可延長濾袋使用壽命。5.換濾袋時不能用硬物直接扣住濾袋往下拉，應用力在濾袋上縫制的輔助帶上拉。6.卸濾餅時，卸餅工具應與濾布盡量保持平行，以防損壞濾袋。7.安裝濾布時，應保證板框上部分濾布的平整和固定，以免因濾布打折而在板框受壓時損壞濾布。8.濾餅粘附在濾布上的時間不宜過長，時間過長會引起濾布的變形和下垂。9.卸濾餅時，應順著濾布的方向鏟濾餅。帶式壓濾機濾帶使用注意事項：①應正確測量所需濾布長度(包括接頭長度)。②縫合時要保證兩端緯線重合或平行，以防運作時濾布出現跑偏。③接口應注意運作方向，以免刮刀阻擋濾布接口而損壞濾布或使濾布前進受阻。濾帶箭頭指示方向為運行方向。

帶式壓濾機出泥少的原因是什么

壓濾機污泥無法過濾的原因有很多。

阻塞的濾布，水的通道被阻斷，當然沒辦法實現固液分離了。

過大的透氣率，無法攔截初始的污泥顆粒，無法形成泥餅，當然不能過濾了。

過小的透氣率，會被污泥顆粒堵塞，當然水都無法通過了。也就無從說起過濾了。

3.絮凝劑選擇的不當或者用量不足。

這個就無法將小顆粒的物料，凝聚成大顆粒，當然會穿濾或者小顆粒堵塞濾布了。

4.如果原來效果很好的工藝及輔助工藝，突然出現這個現象，請檢查進料狀況是不是有變化。或者加藥裝置是不是工作正常。

帶式壓濾機濾布不透水怎么回事

1、污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。

2、如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。