一、壓濾機(jī)不拉板故障怎么排除

壓濾機(jī)不拉板的故障可能由多種原因引起，以下是一些可能的排除步驟：

檢查電源：確保壓濾機(jī)連接到穩(wěn)定的電源，并檢查電源開關(guān)是否打開。

檢查操作按鈕：確認(rèn)操作按鈕是否正確設(shè)置并按下，以啟動拉板動作。

檢查氣動系統(tǒng)：如果壓濾機(jī)采用氣動系統(tǒng)控制，檢查氣源供應(yīng)是否正常，并確保氣動元件（如氣缸或閥門）正常工作。

檢查壓力調(diào)節(jié)：檢查壓力調(diào)節(jié)器是否設(shè)置正確，以確保適當(dāng)?shù)膲毫?yīng)用于拉板動作。

檢查液壓系統(tǒng)：如果壓濾機(jī)采用液壓系統(tǒng)控制，檢查液壓油的供應(yīng)和壓力，確保液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行。

檢查安全裝置：確保壓濾機(jī)上的安全裝置（如限位開關(guān)或安全門）未觸發(fā)或損壞，否則可能會阻止拉板動作。

檢查拉板機(jī)構(gòu)：檢查拉板機(jī)構(gòu)是否有堵塞、卡住或損壞的部件，清除任何障礙物或修復(fù)損壞的部件。

檢查電路和控制系統(tǒng)：檢查壓濾機(jī)的電路和控制系統(tǒng)，包括傳感器、繼電器、電線等，確保電路正常連接并沒有故障。

二、壓濾機(jī)泥巴分離效果不好,怎么回事

一般原因?yàn)V布選型不對，被污泥堵塞濾布清潔不好，透水功能基本喪失進(jìn)料泵有問題，造成進(jìn)料壓力不到位助凝劑選擇不對，顆粒不能絮凝助凝劑添加量不夠，造成污泥顆粒懸浮，堵塞濾布助凝劑與污泥混合不均勻，絮凝效果變差污泥性狀變化，過濾工藝未變市政污泥處理里，前道工藝過程，沒有充分硝化有機(jī)物，特別有些是菌種硝化的，或者生物活性硝化的，菌種死亡，就會對后道有很大的影響。請按上面的情況逐項(xiàng)排除，或者可以選擇一家有經(jīng)驗(yàn)的，用樣機(jī)，做下實(shí)驗(yàn)。

三、壓濾機(jī)大罐經(jīng)常堵

1、首先考慮是不是加入了污泥脫水藥劑。如果沒有加，就需要加上，如果加了就要看污泥脫水藥劑是不是加對了，加入的污泥脫水藥劑有沒有超過規(guī)定量。

2、板框壓濾機(jī)濾板易堵塞也有可能是因?yàn)閴簽V機(jī)濾布材料不符合所過濾物料的性質(zhì)，不是所有壓濾機(jī)濾布都能通用，選擇板框壓濾機(jī)濾布的時候要考慮過濾物料的特性來選擇的。

3、絮凝效果不好，也會導(dǎo)致的板框壓濾機(jī)濾板堵塞，如何判斷是不是絮凝劑效果不好，就要做實(shí)驗(yàn)，來調(diào)整絮凝劑的量和類型。

四、壓濾機(jī)泵上料慢什么原因

壓濾機(jī)泵上料慢或者故障的原因及解決方法：

1、吸入管阻力過大——清理吸入管路及閘閥；

2、吸入高度過高——降低吸上高度；

3、發(fā)生汽蝕——調(diào)出水閥是泵在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行；

4、吸入口有空氣進(jìn)入——堵塞漏氣處；

5、液體溫度過高——降低液體溫度。

還有就是需要檢查壓濾機(jī)泵的工作情況，查看壓濾機(jī)泵是不是有堵塞的情況，因?yàn)檫@樣會導(dǎo)致流速變的很慢，會影響到它的壓力和供料。

另外，對于新裝的壓濾機(jī)泵，也是需要查看它的轉(zhuǎn)速是否太低，電機(jī)功率是否太小，以上兩個情況都會造成壓濾機(jī)泵上料慢的情況；對于正常使用

出現(xiàn)問題的話，功率轉(zhuǎn)速一般是沒問題的，這樣就需要檢查葉輪是否磨損嚴(yán)重，檢查泵的密封是否存在泄漏。