一、板框機(jī)不加石灰能達(dá)到多少含水率

不加石灰是可行的，污泥調(diào)理要求相對帶機(jī)要高PAM不是不能加，是可以加少量的（比帶機(jī)用量少），前提是不能影響濾布的過濾面積。加石灰的方式我個(gè)人覺得不合適，對后續(xù)的處置工藝會有比較大的影響。

再如壓濾效果，一般來說相同結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)，大板機(jī)的壓濾效果沒有小板機(jī)的壓濾效果好，小型試驗(yàn)機(jī)的壓濾數(shù)據(jù)只能做大致的參考，工程機(jī)和試驗(yàn)機(jī)在工作條件上，維保及清潔程度上差很遠(yuǎn)。

想在工程機(jī)上取得60%左右的效果，在試驗(yàn)機(jī)上需要取得55%左右的含水率。

二、壓濾機(jī)壓不出液什么原因

原因及解決方法

1、葉輪或進(jìn)出管路堵塞——清洗葉輪和管路。2、葉輪磨損嚴(yán)重——更換葉輪。

3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值——調(diào)整轉(zhuǎn)速。

4、泵安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣。

——重新安裝堵塞漏氣。

5輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大——降低輸送高度或減小阻力。

6、進(jìn)水閥門開得過小或有障礙——全開進(jìn)水閥。

7、填料處漏水——壓緊填料。

8、泵的造型不合理——重新選型。

三、你好板框壓濾機(jī)濾餅壓不干是什么原因

板框壓濾機(jī)理論上是不可能完全壓干的，只能理解成此次進(jìn)料過程結(jié)束，使用板框壓濾機(jī)判斷污泥壓干了可以從以下兩點(diǎn)判斷：

1、進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限。

2、濾板排液量明顯減少。若想進(jìn)一步降低濾餅含水量，可以采取以下兩種方式把污泥壓干：1、提高進(jìn)料壓力及壓榨壓力（前提液壓油缸壓力足夠）2、通壓縮空氣，進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分。

四、板框壓濾機(jī)進(jìn)泥量少

1.濾材積堆

濾材是壓濾機(jī)的重要組成部分，如果濾材不清洗或清洗不徹底，久而久之會出現(xiàn)濾材積堆現(xiàn)象，從而導(dǎo)致進(jìn)泥量明顯減少。解決此類問題的方法是定期對濾材進(jìn)行清洗，清除積堆的部分，并注意不要讓化學(xué)藥品等腐蝕性物質(zhì)損壞濾材，影響過濾效果。

2.壓板泄漏

另外，壓板泄漏也是導(dǎo)致壓濾機(jī)進(jìn)泥量少的常見原因之一。在壓濾機(jī)運(yùn)行過程中，泄漏壓板會使進(jìn)泥口無法正常導(dǎo)入污泥，從而影響過濾效率。為解決壓板泄漏，需要及時(shí)檢查壓板密封圈是否磨損、是否損壞，及時(shí)更換密封圈。并且，嚴(yán)格要求選擇適合壓濾機(jī)的壓板，以免使用過大或過小壓板。