一、板框壓濾機液壓缸不回什么原因

液壓缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，都會導致油缸卡滯，不回位。

二、板框壓濾機常見故障怎么解決

1、壓力不足

處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。

2、保壓不佳

處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。

3、濾板破裂

處理辦法：過濾時進料壓力過高，調(diào)整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。

4、濾板向上抬起

處理辦法：安裝基礎不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。

5、濾液不清

處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當，重新試驗，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。

6、液壓系統(tǒng)有噪聲

處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。

7、主梁彎曲

處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調(diào)整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調(diào)整找整。

8、小車不拉板

處理辦法：限位開關無信號，調(diào)整頭板位置；小車不到位，調(diào)整小車位置；Y4、Y5不動作，更換Y4、Y5繼電器。

9、濾布損壞

處理辦法：濾布上泥多，要及時沖洗；一級旋流器跑粗，更換底流嘴。

三、板框壓濾機壓泥不干原因

洗沙場的泥漿在板框壓濾機中，多數(shù)情況下都會出現(xiàn)壓不干，不成型問題，壓濾時間長說明洗沙污水廠在處理污泥時，為按照正確規(guī)范進行。

型號選擇錯誤，也是目前經(jīng)常存在的問題。洗沙污水所選擇的輔助劑型號有很多，若型號選擇錯誤，就會導致沉淀不完全，水渾濁。若不沉淀，泥漿濃縮罐中就沒有泥，板框壓濾機也壓不出。溶解時間短，未達到規(guī)定時間，致使物料未完全溶解，效果也不會發(fā)揮到理想狀態(tài)，污泥濃縮罐小，含泥量大，數(shù)據(jù)不匹配，污泥濃縮罐中的泥漿量未到達回水管時，就開始出黃水，再使用板框壓濾機壓榨，就不容易被壓干，這就是壓濾本身的原因。進料壓力不足，濾布未清洗干凈，濾布材質(zhì)不匹配等。

四、板框壓濾機壓緊時候為什么油泵不能停

板框壓濾機在壓緊過程中，油泵不能停止工作是因為油泵提供的液壓油是用來驅(qū)動壓緊裝置的動力源，停止油泵工作會導致壓緊裝置失去動力，無法完成壓緊操作。

保持油泵持續(xù)工作可以確保壓緊裝置始終保持足夠的壓力，確保板框壓濾機的正常運行和良好的過濾效果。