一、壓泥機不出水

進泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。

離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

二、壓濾機壓力大不出水

1.

濾布或過濾器堵塞:濾布或過濾器的堵塞可能會阻礙泥的過濾,從而使壓濾機無法將泥壓出。清洗或更換濾布或過濾器可能有助于解決這個問題。

2.

進料量過多或不均勻:如果進料量過多或不均勻,可能會導(dǎo)致壓濾機的濾布或過濾器過載,從而使壓濾機無法將泥壓出。控制好進料量和均勻地分布進料可能有助于解決這個問題

三、板框壓濾機進泥量少

1.濾材積堆

濾材是壓濾機的重要組成部分，如果濾材不清洗或清洗不徹底，久而久之會出現(xiàn)濾材積堆現(xiàn)象，從而導(dǎo)致進泥量明顯減少。解決此類問題的方法是定期對濾材進行清洗，清除積堆的部分，并注意不要讓化學(xué)藥品等腐蝕性物質(zhì)損壞濾材，影響過濾效果。

2.壓板泄漏

另外，壓板泄漏也是導(dǎo)致壓濾機進泥量少的常見原因之一。在壓濾機運行過程中，泄漏壓板會使進泥口無法正常導(dǎo)入污泥，從而影響過濾效率。為解決壓板泄漏，需要及時檢查壓板密封圈是否磨損、是否損壞，及時更換密封圈。并且，嚴格要求選擇適合壓濾機的壓板，以免使用過大或過小壓板。

四、泥沙壓濾機泥不成塊怎么回事

原因有可能是：加藥量沒有根據(jù)污泥濃度變化及時調(diào)整、污泥調(diào)理劑攪拌不勻稱、入料壓力不夠、壓濾機濾布阻塞、入料泵存在故障、濾板通道阻塞等。

污泥的絮凝實際效果不理想。污泥壓泥機對調(diào)質(zhì)的依賴感更強，假如加藥量不夠，調(diào)質(zhì)實際效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成濾帶被堵塞。